好氧触媒在造纸法再造烟叶污水处理中的应用研究

通过向污水中投加好氧触媒,观察触媒对污水处理的影响并探讨短时间培养好氧颗粒污泥的可行性,期望对造纸法再造烟叶污水处理提供新的生物反应器,并对好氧颗粒污泥在烟草行业污水处理的应用提供从小试到工业应用的理论依据。     

锅炉柔性密封技术

由上海岱山电力安装工程有限公司开发的锅炉柔性密封技术,适用于锅炉密封。主要技术内容一、基本原理锅炉柔性密封技术以动态吸收锅炉膨胀为密封理念、以专业密封用陶瓷纤维及与之配套研制的高温黏合剂作为密封材料、以自     

电石法聚氯乙烯告别“高汞”时代

汞污染问题是发展中国家和发达国家共同关注的环境问题,作为一个发展中的负责任的大国,我国在汞污染问题上难以置身事外,中国《工业企业设计卫生标准》规定,居住区大气中汞的日平均最高容许浓度为0.0003毫克/米;地面水中汞的最高容许浓度为0.001毫克/升.中国《生活饮用水卫生标准》规定,汞浓度不得超过0.001毫克/升.中国《工业“三废”排放试行标准》规定,汞及其无机化合物最高容许排放浓度为0.05毫克/升(按Hg元素计).此外,汞资源也日渐匮乏,以汞为原料的产业不得不面对无汞可用的窘境.     

深基坑多层承压含水层中混合井降水技术优化研究

对于多层承压含水层中的深基坑工程而言,水文地质条件复杂,基坑施工常因隔水层厚度不足或水力坡降过大导致坑底突涌,盲目地进行坑内降水又会造成基坑渗流场突变、基坑内外水位差过大等问题。因此,地下水的有效控制成为基坑开挖成败的关键。以某深基坑降水工程为实例,通过理论计算并结合数值模拟研究了不同承压非完整井的相关参数,包括滤管数量、位置和长度,揭示了相关参数对减压降水效果的影响,优化了隔、降组合降水措施。结果表明:采用混合井双滤管复合结构深井时降水成效显著,且第一、二承压含水层上、下分层滤管长度比接近1∶1时达到最优值,此时理论计算结果与数值模拟结果的相对误差最小,仅为6.81%,故对处于多层承压含水层等复杂水文地质条件下的深基坑工程可结合实际地层结构借鉴混合井分层滤管长度最优比值进行降水设计。     

废汞触媒中汞的浸出及其再生活性炭的吸附性能

对电石法生产聚氯乙烯产生的废汞触媒进行浸出及再生活性炭的研究,以6 mol·L~(-1)HCl溶液作为浸出剂,在浸出反应温度为65℃、浸出反应时间为90 min和液固比为15∶1的实验条件下得到Hg~(2+)的优化浸出率为61.25%。采用扫描电镜(SEM)、Brunauer-Emmet-Tller(BET)比表面积等方法分析再生活性炭特征。结果表明焙烧废汞触媒浸出渣热再生活性炭是可行的,焙烧最佳工艺条件为:焙烧温度850℃,焙烧时间90 min。得到的焙烧产物亚甲基蓝吸附值为120.5 mg·g~(-1),BET表面积为704.25 m~2·g~(-1),平均孔径为3.28 nm。再生前后的汞含量与从1.067%降至0.351%,再生后能再次作为汞触媒生产的催化剂载体材料,同时减缓固废堆积过程中汞流失造成的一系列环境问题。     

三维分级陶瓷催化滤管的性能与玻璃炉窑中试研究

为了进一步实现工业烟气污染物超低排放,分析了三维分级陶瓷催化滤管的特性、工艺流程以及玻璃炉窑中试平台工艺参数。结果表明:以三维分级陶瓷催化滤管为核心的烟气污染物脱除一体化技术具有工艺流程短、运行费用少、使用寿命长等特点;炉窑出口烟气SO210 mg/m3、颗粒物3 mg/m3,NOX23 mg/m3,为治理工业烟气的超低排放提供技术支撑。     

生物质电厂脱硝技术方案探讨

结合氮氧化物(NO_(x))排放要求,探讨了生物质电厂中选择性非催化还原法(SNCR)、选择性催化还原法(SCR)、臭氧脱硝、触媒陶瓷纤维滤管工艺的应用,推荐了超低排放标准下的脱硝方案。     

科技 环保企业的第一生产力——宁夏金海创科化工科技有限公司节能减排工作纪实

宁夏金海创科化工科技有限公司创建于2010年4月,是山东新龙集团有限公司在宁夏的全资子公司,是采用独有专利技术在宁夏精细化工基地建设的现代化的低汞触媒生产与回收一体化示范项目。目前,公司拥有低固汞触媒生产回收一体化技术、干法乙炔技术、乙炔气等气体的干燥脱水专利技术及PVC生产中母液水的处理技术,拥有两支低汞触媒专业服务队及多名经验丰富的氯碱、聚氯乙烯生产专业技术人员。     

结晶紫光度法测定钒触媒及废水中的砷

本文研究了在聚乙烯醇存在下砷钼酸与结晶紫的显色条件.结果表明:在0.1mol的硫酸介质中.络合物的最大吸收波长在 555nm,摩尔吸收系数为1.57×10~5,络合物组成中砷:结晶紫为1:3.用于触媒及工业废水中砷的测定,方法简便、快速,结果令人满意.     

糠醇生产中铜铬废触媒资源化研究

对已有的糠醇生产中产生的废渣回收工艺进行了改进。将糠醛液相加氢生产糠醇产生的废渣于130℃真空蒸馏回收废渣中的有机混合物，经过精馏获得糠醇与糠醛；剩余的固体废触媒与纯碱混合，经反射炉焙烧、水浸取、掺加石灰除硅、过滤得到铬酸钠水溶液；剩下的粗氧化铜经碱溶除铬、溶于硝酸得到硝酸铜溶液；将铬酸钠溶液、硝酸铜溶液按一定比例混合，加氨水搅拌，分离出的沉淀经传统方法焙烧活化、造粒制得新催化剂，回用于糠醛液相加氢生产糠醇。有机物、铬组分和铜组分的回收率均在90％以上。