原水水质对输水管道硝化作用形成的影响

采用配制水样模拟Ⅱ类、Ⅲ类和劣Ⅴ类地表水,利用管道模拟反应器研究不同原水水质条件下输水管道中硝化作用的形成及对输水水质的影响.结果表明:原水中氨氮(NH4+-N)及溶解氧(DO)含量对NH4+-N去除均有一定影响,DO充足时,去除率随原水中NH4+-N含量的增加而增加,DO浓度低时,DO成为影响NH4+-N去除的主要因素;原水NH4+-N含量对运行初期NO2--N积累有重要影响,NH4+-N含量越高,NO2--N积累量越大,随着生物膜的成熟,影响作用逐渐减弱;反应器中AOB数量主要受原水NH4+-N浓度的影响,随NH4+-N浓度升高而增加;NOB数量受NH4+-N和DO浓度的双重影响,DO含量低会抑制NOB活性,使NOB数量减少,导致NO2--N积累;输水管道中的硝化作用是水中及生物膜中硝化细菌共同作用的结果,但生物膜中硝化细菌存在水平高,其硝化作用占主导地位.     

美科学家开发出人工胰腺设备

2000年,达米亚诺的11个月大的儿子被确诊为Ⅰ型糖尿病。身为生物医学工程师的他决定研制一种设备,帮助数百万和儿子一样的患者更好地控制这种疾病。最近,他所在的波士顿大学团队与麻省总医院的研究人员一起,共同研制成功了一个人工胰腺,有望让Ⅰ型糖尿病患者过上正常人的生活。     

污泥处理废气清洗设备及其性能影响因素研究

基于在污泥处理中产生的一定量的废气,提出了一种多级水幕式污泥处理废气清洗设备,分析了其工作过程。并以之为研究对象,通过实验得出清洗装置的处理风量,水幕的厚度、层数与废气处理效率的关系。并测量了不同水幕厚度与处理风量下废气清洗装置的整机压力损失。实验结果表明:水幕厚度一定的情况下除废气效率随着处理风量的增加而增加,在水幕厚度一定时随着水幕层数的增加除废气效率也会增加,但并不是水幕的层数和厚度越大除废气的效率就越大。要获得最佳的除废气性能,必须使清洗装置的处理风量与水幕的层数、厚度合理的匹配。当处理风量为0.45 m3/s时,水幕层数为3时,水幕厚度为2 mm时,设备的除废气效果达到最佳,可达到87.32%。     

石材加工企业粉尘危害现状与建议

<正>2013年5—8月,国家安全生产监督管理总局职业健康司组织力量,对全国6个省的20家石材加工企业进行调研和现场检测。在工作中,发现当前主要存在小微型企业设备简陋,基本无防尘措施;职业卫生工作基本处于空白状态;监督执法需要进一步加强等问题。针对这些问题,调研组提出了建议。2013年5—8月,国家安全生产监督管理总局职业健康司组织力量,对全国6个省的20家石材加工企业进行了调研和现场检测。根据对各省(区、市)石材加工企业调查摸底统计,目前全国有石材加工企业1.9万余家,各省(区、市)均有分布;职工总数约25万人,接触粉尘人数约10万人。从规模上看,大中型企业50家,仅占     

焊接与切割作业常见隐患

<正>焊接与切割作业具有较高的危险性,近年来,因焊接作业不规范导致的触电事故和火灾事故频发,个别事故还造成了大量人员伤亡。要确保焊接与切割作业安全,一方面,作业设备需要做好防护措施,如设备防护罩要齐全,线路拉接要规范等;另一方面,作业场所要符合安全要求,易燃物和可燃物要与作业现场保持安全距离,消防设备设施要配备齐全。从人员防护方面,必要的防护用具应配备和穿戴齐全,如面罩、阻燃服、绝缘手套等。从管理上,焊接作业属于动火作业,需要按照规定要求,逐级开具动火证方可作业。     

一起设备修理时发生的事故

<正>人员违章操作、设备缺陷和安全管理不到位,是发生机械伤害事故的重要原因。本文对一起机械伤害事故案例进行分析,针对操作者工作中普遍存在的问题,提出防范、减少机械伤害事故发生的建议。2013年5月25日8时10分许,贵州省某轧钢厂二棒线作业区综合班白班维检工陈昌和刘伟到A、B作业区巡检,发现B区第五组托架的主传动轴座子螺丝松动、第三组链条跳齿。当时,夜班维检工李杭等3人正在处理托架第一组链条,准备处理完以后就交班。陈昌问李杭是否取得了操作牌,李杭回答已取得,陈昌和刘伟就下去处理巡检时发现的故障,但未告诉夜班操作人员要处理第三组链条。当     

从一起阀门跑油事故谈工艺管网超压的预防

1事故概述 B输油泵站为中间泵站,工艺流程见图1.事故发生时,工艺流程如图1中的实线所示.2005年4月13日凌晨2时13分,为了加大流量,调度令B泵站的上一泵站A泵站增加一台输油泵.A泵站启动泵后,B泵站的下一个泵站--C泵站值班人员未能及时启动泵,而B泵站的出站调节阀1044#又因故障未投用,所以造成B输油泵站出站压力达到5.23 MPa.     

施行设备受控检修确保装置安全长周期运行

1问题的提出 重油催化裂化装置是炼油厂最主要的原料二次加工装置,它的运行质量直接关系到全厂的加工量、能耗、经济效益等多项指标.随着新工艺、新设备、新技术的不断应用,装置的运行周期已由原来的一年一修,延长至现在的三年一修.如何保证装置不会因设备故障而影响"安、稳、优、满、长"运行,甚至发生非计划停工,尤其是在装置的计划停工大检修时,如何做到设备应修必修,同时又减少不必要的质量过剩性检修,避免检修资金的浪费呢?济南分公司二催化车间在历次检修计划的制订中,总结运用了设备受控检修管理法,确保了装置安全长周期运行.     

必须重视石油化工企业专职安全管理人员的在职教育

1在职教育的必要性和现状 1.1在职教育的必要性 石油化工企业的安全管理既是一项专业管理也是一项综合管理,作为专项管理,它需要安全管理人员具备安全工程、安全技术、安全心理等方面的知识;其综合管理的一面,还必须懂得工艺和设备知识.安全检查和"三同时"审查,是依据国家标准和规范来进行,安全管理人员还必须熟悉有关的国家标准和技术规范.所以石油化工企业对于专职安全管理人员的要求,已经不再是以往的只会照章检查,仅能指出不足之处的单一功能的安全管理人员,而是需要"复合型"的专职安全管理人员.     

志在开拓创新路敬业精业为安全--记集团公司劳动模范王志安

王志安从湖南大学衡阳分校毕业后,一直致力于安全技术工作,并把搞好安全生产当成自己的奋斗目标.面对油田行业技术含量高、安全风险大,安全隐患时时处处存在的现状,王志安把提高设备的本质安全作为自己的工作重点.他结合自己的专业知识,深入生产一线,查找隐患,"油田井场安全隔离电源"的发明,就是他应用专业知识解决油田修井作业现场用电安全问题的范例.