高压、超高压油气井装备抗内压强度设计计算分析*

为解决传统计算公式与方法已几乎无法满足目前对高压、超高压油气井装备强度设计的需求,利用理论分析方法,对不同抗内压强度计算公式进行详细分析,引入压力容器行业高压、超高压的计算公式与方法,并对某高温高压井抗内压强度进行分析,提出适用于超高压油气井的油套管抗内压强度计算公式。研究结果表明:不同抗内压强度公式的基本思想与设计准则不同,在使用时应注意限制条件,现有的抗内压强度计算公式不适用于高压、超高压油气井,材料性能不能充分利用且存在一定安全隐患;对超过100 MPa的油气井,可以采用弹塑性理念计算抗内压强度,对于油套管可以减小强度等级同时增加壁厚来满足抗内压强度要求。研究结果对高压、超高压油气井装备抗内压强度设计具有一定参考价值。     

餐饮垃圾提油中试实验的加热釜参数选择

为了选择适宜的水蒸气直喷加热餐饮垃圾预处理提油工艺的加热温度,通过中试规模提油实验,研究了加热釜不同加热温度（60~120℃）下的提油量,以及加热釜的热能利用率。结果表明,加热釜加热温度为90℃时,每吨湿餐饮垃圾,提油量为（33±1）kg粗油脂,提纯出的粗油脂含水率小于3%,油脂回收率约为62.7%,且此时可获得较大利润,加热釜热能利用率约63.9%~78.6%。该中试实验研究为餐饮垃圾湿热提油工艺的应用提供了理论数据支持。     

混合有机胺吸收烟道气中CO2的实验研究

以工业应用为背景,采用双搅拌釜反应器,对DETA(二乙烯三胺) MDEA(N-甲基二乙醇胺)、TETA(三乙烯四胺） MDEA混和有机胺水溶液吸收模拟烟道气中CO2进行研究。结果显示,在MDEA中加入少量烯胺DETA、TETA,可显著提高CO2吸收速率和吸收容量,增强传质效果。其吸收CO2的效果优于常用的MEA(-乙醇胺)和DEA(二乙醇胺)。     

硫泡沫制工业硫磺

介绍了合成氨生产中的废料硫泡沫制硫磺的生产方法，并进行了相关的分析。     

复杂环境下路堑开挖控制爆破及安全技术

路堑开挖爆破上方有220kV超高压输电线和电气化线，临近建筑物，对爆破振动和飞石控制严格，爆破设计和施工难度较大，介绍了复杂环境上路堑开挖控制爆破设计和安全技术。可供类似工程参考。     

脉冲活化一次全部治理CO_2、SO_2NO_x和烟尘研究（Ⅰ）─—分解SO_2

超高压脉冲活化一次全部分解ＣＯ＿２、ＳＯ＿２、ＮＯ＿ｘ及同时除掉烟尘技术。应用超高压窄脉冲使反应器内有害气体全部成为活化分子，在定向作用下分解成无害单一原子的气体分子Ｎ＿２、Ｏ＿２，单质微粒Ｃ、Ｓ；粉尘充分荷电，在超强电场作用下除掉粉尘，它成为Ｃ、Ｓ的载体。在１８０℃常压条件时，在以Ｎｉ为母体Ｂ种催化剂作用下，活化能大幅度降低，分解率为７５％～９０％。     

天津大乙烯引进超高压循环流化床锅炉

天津石化公司与美国福斯特惠勒公司日前签署了天津100万t/a乙烯及配套项目CFB(循环流化床锅炉)锅炉供货合同,这是该项目签下的第一份超长周期设备采购合同,标志着天津石化100万t/a乙烯及配套项目设备引进工作进入了实质性阶段。据了解,CFB锅炉是中国石化天津100万t/a乙烯及配套     

顺丁DC-103B聚合釜内壳变形分析

综述某石化公司乙烯顺丁橡胶装置DC-103B聚合釜局部变形检验情况，探讨设备变形缺陷产生的原因，提出以后工作中应注意的事项。     

某市水源水及净水厂中药品和个人护理品（PPCPs）的分布、含量和去除规律

随着检测技术的发展和检测水平的提升,水中痕量的PPCPs被不断发现,水源水以及饮用水中的痕量PPCPs亦被逐步重视起来。为了掌握珠三角某市饮用水系统中PPCPs的变化规律,采用固相萃取和超高压液相色谱-质谱联用技术调查了某市水源水、净水厂出厂水和管网水中目标PPCPs的分布和含量情况,同时研究了目标PPCPs在水厂中的去除规律。结果表明,在20个批次的样品中,该市水源1和水源2中分别检出7种和10种PPCPs。水源1中咖啡因的检出质量浓度最高,平均质量浓度为24.7ng·L^-1。水源2中红霉素的检出质量浓度最高,平均质量浓度为22.1ng·L^-1。在20个批次的样品中,常规处理工艺(水厂1、3和4)的出厂水分别检出3种、7种和7种PPCPs,深度处理工艺(水厂2)的出厂水中检出1种PPCPs。出厂水中PPCPs种类远少于水源水,浓度也明显下降。除水厂2以外,管网水中均有PPCPs检出,与出厂水相比,管网水中PPCPs种类和浓度也有所降低。常规处理工艺只对部分目标PPCPs有较好的去除效果,其中预氯化对PPCPs去除起重要作用;深度处理工艺对大...     

蒸压釜支座安装技术探讨

蒸压釜为低周疲劳压力容器,也是加气混凝土生产的关键设备,蒸压釜支座的安装直接影响蒸压釜的正常生产和使用安全。本文主要探讨蒸压釜支座安装对蒸压釜运行的影响。