转炉高温烟气新型干法除尘及过程余热阶梯式回收方式研究

本文用列举和对比的方法,较详细介绍了转炉炼钢一次除尘系统,一种新型干法除尘方式。论述其工艺流程特点,设备技术特点,控制方面优越性、安全性,和实现方面的可行性,以及应对越来越严格的排放要求的前瞻性储备。在新设备投资或老系统改造方面的经济性进行较为直观的阐述和类比,突出新型系统的经济效益和环境效益,为钢铁企业转炉一次除尘系统升级改造方法,提供良好的选择。     

炼钢厂1号—3号转炉煤气回收实践

针对提钒炼钢厂建设于20世纪70年代初的1号—3号转炉实施煤气回收的可能性进行了论证,对影响煤气回收的问题提出了相应的完善措施,在此基础上成功实施了1号—3号转炉煤气回收改造,改进后年回收转炉煤气达2 127 138GJ以上,可发电59 124 kW.h,减少CO2排放量近20万t,对降低生产能耗及减少温室气体排放起到了较好作用。     

新抚钢7#、8#、9#转炉二次、三次除尘系统设计和特点

本文介绍了新抚钢7~#转炉二次、三次屋顶除尘以及8~#、9~#转炉三次屋顶除尘一体化系统的设计方案,详细阐述了风量如何分配、风电机和除尘器的选型等参数,并指出了系统在管网阻力平衡、三次屋顶除尘罩和滤袋选择需要重点考虑的问题。系统2年多来稳定可靠运行,排放达标。     

大型转炉脱磷热力学规律及脱磷工艺优化

如今在提高钢中含磷量要求的背景下,大型转炉冶炼变成炼钢的关键环节。转炉冶炼的优点主要是渣钢反应逐渐平衡和高效率,通过分析大型的转炉冶炼中脱磷热力学规律,对脱磷工艺进行优化,从而提升低磷洁净钢的生产效率,实现稳定生产低磷洁净钢的目的。本文主要介绍大型转炉冶炼中的脱磷热力学规律,并研究改善脱磷工艺的途径。     

天铁:高效能推进节能减排力争在好字优先上走在前列

2007年,炼钢厂实现负能炼钢,全集团吨钢综合能耗同比降低100 kg,万元产值能耗降到1.4 t标煤.2008年一季度,吨钢综合能耗降到570 kg,万元产值能耗降到了2.21 t标煤.尤其是3月份降到了514 kg,创历史最好水平.     

本钢炼钢厂清洁生产概述

根据清洁生产新概念，概述本钢炼钢厂清洁生产情况及清洁生产设施。着重介绍了本钢炼钢厂的几项典型清洁生产工艺。     

在线振动监测诊断系统在攀钢的应用

介绍了提钒炼钢厂除尘风机振动故障诊断现状，着重介绍了CDMS-2000在线振动监测诊断系统的技术特点实际应用情况及效果。