提高球团强度,降低烟尘污染

本文研究了影响含Fe尘泥球团强度的各种因素,并对球团的微结构进行了分析。提出了用某种物质做添加剂来提高球团的强度。即,当球团中加入2-6％的添加剂时,可使冷球团达到35kg/cm~2以上;如果将冷球团在一定温度下进行热处理,热球团强度可以达到70kg/cm~2以上。完全满足氧气顶吹转炉炼钢的强度要求。这有利于转炉烟尘的回收利用,避免了二次污染。     

小型炼钢电炉排烟除尘方法初探

针对电炉生产烟气流动特点，设置移动式高悬伞形罩，采用局部排烟方式控制含尘烟气，排气罩移动灵活，排烟效果显著，探索出一条解决小型电炉含尘烟气污染的有效途径。     

基于CREAM的高温熔融金属作业人员可靠性分析

为了对冶金企业高温熔融金属作业人员的可靠性进行评估和量化,基于认知可靠性与失误分析方法(CREAM),提出了适用于高温熔融金属作业的人员可靠性分析方法。该方法给出了通用效能条件(Common Performance Condition, CPC)的评估细则,采用层次分析法(Analytic Hierarchy Process,AHP)与熵值法相结合的CPC因子权重确定方法,利用模糊数学原理实现CPC因子输入的模糊化,从而计算高温熔融金属作业人员失误概率(HEP)和可靠度。通过对炼钢冶炼作业的人员可靠性分析的结果表明:该方法合理有效,具有一定的应用性。     

基于ODIE原则的AHP-云模型的转炉炼钢风险评价

为解决以往AHP分析过程中因未能给出权重判断依据,导致权重的含义具有模糊性问题,提出基于ODIE(频率、检测难易度、影响、费用投入)原则的AHP-云模型评价方法,并将其应用于实际生产中。首先,建立转炉炼钢生产安全评价体系;其次,分别依据O,D,I,E构建判断矩阵计算权重;然后,对评价因素在各评价依据下的权重进行汇总;最后,用云模型对炼钢厂进行风险评价。基于ODIE原则的AHP-云模型法所得权重,有力的体现了评价因素的重要性以及其重要性的意义所在,且云模型减少了评价结果的模糊性,对安全决策更具指导意义。     

100t转炉煤气干法除尘技术的应用实践

介绍了目前钢铁行业转炉煤气干法除尘净化回收系统(LT法),对干法除尘系统的工艺流程及系统构造进行了分析阐述。并通过唐山文丰山川轮毂有限公司先后两套100t转炉的生产实践表明,LT法节能环保效果显著,净化后煤气的含尘量低于15 mg/m3。随着转炉炼钢生产的发展及环保的压力,干法除尘技术必将成为我国转炉煤气回收利用的发展趋势。针对干法除尘系统运行过程中容易出现的蒸发冷却器出口烟气温度过高和过低的问题,进行了喷水量的分析,并提出一些改进措施。对优化喷嘴设计提供了一些建议。     

氧气顶吹转炉烟气净化与回收

一、工程简介上钢三厂,转炉炼钢分厂的三座25t纯氧顶吹转炉,年产良锭100～110万t,主要产品为普通碳素结构钢BY2、BY3,优质碳素结构钢08,低合金钢20MnSi,所有产品为镇静钢锭、坯.二、生产工艺流程转炉炼钢的铁水由化铁炉供给,冶炼成合格钢水后,经连铸机浇注成矩形钢坯和模铸成254mm钢锭,分厂连铸比为70%,其生产工艺流程见下图.