钢铁联合企业安全工作经验谈

集采矿、冶炼、炼焦、金属轧制、耐火材料、运输、建筑、机加工生产等于一体的钢铁联合企业,由于其生产的跨行性,决定了安全管理的复杂性与艰巨性。但下面这些企业,结合自身实际,寻找适合本企业实际的安全管理工作方法与模式,取得了一定的成效。     

铅锌冶炼厂不同工艺铅元素粒径分布特征

使用安德森撞击式粒径分级采样器,分别对陕西某铅锌冶炼厂熔炼备料、鼓风熔炼炉和铸铅工艺无组织颗粒物进行分级采样,并分析不同工艺各粒径段颗粒物中的铅元素含量及粒径分布特征.结果表明,不同工艺颗粒物的排放量有所不同,其中鼓风炉熔炼工艺颗粒物排放量最大,为402.83 mg·h-1,熔炼备料和铸铅工艺分别为182.71 mg·h-1和100.03 mg·h-1;各工艺段颗粒物中的铅元素含量也不相同,其中熔炼备料工艺颗粒物中铅元素质量分数为111.54 mg·kg-1,鼓风炉熔炼68.54mg·kg-1、铸铅工艺10.5 mg·kg-1;从粒径分布来看,熔炼备料和鼓风炉熔炼铅元素主要集中在粗粒径范围,而铸铅工艺在粗、细粒径段中比重相当,其中熔炼备料粗粒径铅元素占总量的质量分数为43.42%,鼓风炉熔炼占到了47.48%,铸铅工艺粗、细粒径中铅元素分别占37.14%、45.72%;熔炼备料和铸铅工艺在粗粒径和细粒径范围内均有峰值出现,而鼓风炉熔炼铅元素峰值主要出现在粗粒径段;各工艺铅元素累积频率分布曲线均符合对数正态分布.     

以二次创业逆袭钢铁微利时代——宝钢创新案例解析

2013年,中国钢铁产能高达7.79亿吨,产能占了全球48.5%。产能全面过剩、集中度偏低、同质化竞争愈演愈烈、钢铁全行业进入微利时代,钢铁行业该怎么办？ 2013年,宝钢继续保持钢铁企业的前三强。从宝钢实践来看,技术创新和向服务型制造业转型,是中国钢铁业发展摆脱资源和环境束缚的新支点。宝钢作为中国钢铁行业先进制造技术的引领者,实现＂二次创业＂,在推进这一战略转变的过程中承担着重要的责任。 原始创新：第三代高强钢全球首发 宝钢始终认为：面向用户的创新才是真正的创新,需求应当来自于市场,成果应当在市场中检验。     

水质自动监测系统在钢铁废水测定中的应用

水污染源自动监测系统已逐渐成为水质环境监测行业的一个发展趋势,上海某钢铁厂通过水质分析、设备选型、系统集成、站房改造等一系列的工作,于2012年完成了5个废水总排放口水质在线自动监控系统的设备更新改造,能够全面、及时准确对废水排放中的污染因子进行实时监控,顺利通过政府环保部门验收,积累了一定的管理经验。     

有色冶炼工业污水处理EPC项目的设计管理

设计和管理一直郜是EPC的项目管理之中的重中之重。立足于设计能够从整体上对项目进行有效的调控．把握好项目的整个过程和整体进展情况．从而达到最为优化的资源组合一本文将以有色冶炼工业的污水处理的特点和来源为基础．对设计管理给EPC项目的费用和进度的影响作出针对性的分析和讨论     

浅谈企业清洁生产指标体系的构建——以黑龙江建龙钢铁有限公司为例

文章首先对国内外清洁生产的研究现状和清洁生产评价指标的分类和研究现状进行了总结与评述,然后以黑龙江建龙钢铁有限公司为例,说明了清洁生产指标体系构建过程.文章得出了指标体系确定的原则,指标体系的层级结构和筛选的标准,并从生产工艺与装备、资源能源利用、污染物产生、废物回收利用和环境管理五个方面进行了建龙钢铁清洁生产指标体系的构建,最后提出了公司的清洁生产指标体系框架.     

钢铁材料在黄河三门峡水库中的腐蚀行为

目的获取典型钢铁材料在黄河三门峡水库中长期暴露的腐蚀结果和腐蚀行为。方法采用暴露腐蚀试验,将1种碳钢、3种低合金钢和3种不锈钢材料在三门峡水库中暴露1,2,5,8 a,用金相显微镜测量各材料的点蚀深度,观察腐蚀形貌,并计算其腐蚀速率。结果在三门峡水库中暴露8 a,碳钢和低合金钢的腐蚀行为基本相同,4种钢暴露1 a的平均腐蚀速度接近,为0.047~0.050 mm/a,暴露1~8 a,Q235B的平均腐蚀速度为0.040 mm/a,X70,X80和D36钢的平均腐蚀速度与Q235B相差不大,分别为0.039,0.034,0.037 mm/a。暴露1 a后,0Cr13表面有蚀点,最大点蚀深度为0.010 mm,暴露8 a后,0Cr13试样的边角、钻孔处出现溃烂、穿孔。暴露8 a后,304和316L的最大点蚀深度均小于0.1 mm。结论 Q235B,X70,X80,D36在黄河三门峡水库中的腐蚀行为基本相同,它们在第1年的腐蚀速度较大,暴露1 a后腐蚀速度略有降低。0Cr13腐蚀严重,暴露8 a,发生腐蚀溃烂、穿孔现象。304和316L在三门峡水库中有很好的耐蚀性。     

典型钢铁企业烟气中汞排放特征研究

对南京市典型钢铁企业21个污染源开展监测,结果表明,钢铁企业烟气中汞主要以气相部分汞形态存在,其排放浓度均达标,为0.20~6.84μg/m3,均远低于欧盟标准;其中烧结工艺汞排放浓度最高,占钢铁行业总汞排放量50%以上,远高于其他工序汞排放量;铁矿石中汞含量的变化曲线与电厂烟气中汞浓度变化曲线的趋势是大致相似的,净化设施协同脱汞效率高于单个净化设施的脱汞效率,可以在保证其它污染物达标排放的前提下多个净化设施对汞的协同处理效应.     

冷轧钢铁加工行业危险废物产污特征研究

采用资料调查、问卷调查及现场调查相结合的方法,研究了冷轧钢铁加工行业危险废物产污特征.研究表明冷轧钢铁加工行业危险废物的产生主要来源于酸洗、轧制、污水处理等环节,危险废物种类主要是废酸(HW34)、乳化液(HW09)、废矿物油(HW08)、表面处理废物(HW17)等.废酸、表面处理废物是控制企业危废产生量的关键因素,提高酸洗工艺效率、废酸循环利用能从源头上减少危险废物的产生和排放,有效降低危险废物的产生量.     

钢铁烧结烟气脱硝技术进展

钢铁行业作为我国经济发展的支柱产业,它所引起的环境问题也不容小觑。钢铁烧结烟气中通常含有大量SO_2和NO_x,是造成酸雨以及其他环境问题的主要原因。目前针对SO_2已有较成熟的脱除工艺。而由于我国烧结烟气的特殊性,还没有特别适用于NO_x的处理工艺。介绍了几种典型的和未来极具市场潜力的脱硝技术,为今后脱硝工艺的选择提供一些借鉴。