利用填料式EGSB反应器启动厌氧氨氧化研究

对EGSB反应器进行改型,采用填料覆盖式出水富集培养厌氧氨氧化菌,并考察了反应器的脱氮能力,厌氧氨氧化现象,污泥颗粒化情况以及微生物变化情况。从第80天开始,反应器运行稳定,出现厌氧氨氧化现象,经过160多天的连续培养,总氮容积负荷达到0.88 kg/(m3·d),氨氮、亚硝酸氮去除率均在85%以上,污泥颗粒化明显,大部分污泥颗粒粒径在0.2~2 mm。反应器富集培养物中厌氧氨氧化菌含量明显增长,优势菌种为Candidatus_Brocadia属。     

离子风和磁场作用下分布指数对线板式ESP中PM_(2.5)捕集效率的影响

为了分析分布指数对线板式静电除尘器(ESP)中PM2.5捕集性能的影响,给出了基于电磁场、流场和颗粒动力场的数学模型,数值模拟了PM2.5分级效率、综合效率分别与分布指数的变化关系,比较了有无离子风和磁场作用时PM2.5的捕集性能。结果表明:数值模型与D-A公式相比具有较高的计算精度;离子风和外加磁场均能提升PM2.5的捕集性能,且捕集效率均随着分布指数的增大而逐步降低,为进一步提升ESP捕集性能提供技术参考。     

不同污泥含固率的高温微好氧-中温厌氧消化工艺研究

为探讨城市污泥高温微好氧-厌氧两级消化耦合工艺(TAD-MAD)中CH_4产气情况,考察了不同污泥含固率条件下TADMAD工艺中的p H、总碱度、VSS去除率、挥发性脂肪酸(VFA)和沼气产量以及沼气中CH_4含量,并与中温厌氧消化工艺(MAD)进行对比。试验结果表明,在未调节污泥初始p H的条件下,在消化过程中污泥p H能维持在6.5~7.8之间,适宜甲烷菌生长。TAD-MAD工艺中高温微好氧消化2 d,VFA含量大幅度增加,最高为8 524.70 mg/L,有利于后续中温厌氧消化产甲烷。TAD-MAD工艺系统中累积单位VSS甲烷产气量和CH_4含量均高于MAD工艺。TAD-MAD工艺最佳进泥TSS为7.12%,污泥经过24 d的消化,VSS去除率能达到40%,而MAD的VSS去除率仅为35.12%。TAD-MAD工艺累积单位VSS甲烷产气量为116.56 m L/g VSS,超过MAD的85.72 m L/g VSS。且TAD-MAD工艺产甲烷持续时间较MAD工艺长,CH_4含量总体高于MAD工艺,表明TAD-MAD工艺在VSS去除、甲烷产气量和甲烷含量方面均优于MAD工艺。     

低温条件下硬硅钙石二次粒子对UASB反应器污泥颗粒化的影响研究

研究了低温条件下硬硅钙石二次粒子对UASB反应器污泥颗粒化的影响规律。结果表明,硬硅钙石二次粒子可保证厌氧初期细菌所需的碱度,提高系统的耐缓冲能力,有利于维持系统正常的挥发性脂肪酸浓度,促进高浓度颗粒化污泥的形成,提高处理效率。     

错流式膜-生物反应器处理生活污水及其生物学研究

用错流式膜－生物反应器（ＣｒｏｓｆｌｏｗＭｅｍｂｒａｎｅＢｉｏＲｅａｃｔｏｒ简称ＣＭＢＲ）进行处理生活污水试验并研究其生物动力学参数．结果表明：当ＨＲＴ为５ｈ,ＳＲＴ为１５ｄ,膜面流速为４ｍ／ｓ,膜通量为７５、１５０Ｌ／（ｍ２·ｈ）时,ＣＭＢＲ处理生活污水试验的去除率为：ＣＯＤ＞９７％、ＮＨ３－Ｎ＞９７％、浊度≥９８％;对ＳＳ和总Ｅ．ｃｏｌｉ则达到１００％,出水水质优于建设部生活杂用水回用标准ＣＪ２５．１－８９．生物相分析表明,污泥中没有原、后生动物,只有菌胶团．推导了ＣＭＢＲ稳态运行时的生物浓度计算公式,进而求得表观产率因数Ｙｇ为０．６５,衰减常数Ｋｄ为０．１ｄ－１．     

序批式活性污泥法处理毛皮废水的研究

采用序批式活性污泥法处理毛皮模拟废水的试验条件为：水温２０℃,ＤＯ２ｍｇ／Ｌ,ＣＯＤｃｒ１５００ｍｇ／Ｌ,ＢＯＤ５ ９００ｍｇ／Ｌ,ＭＬＳＳ ２１００ｍｇ／Ｌ增至２６００ｍｇ／Ｌ左右,试验结果表明,采用限制曝气方式运行的序批式活性污泥系统最不易发生污泥膨胀。     

影响三沟式氧化沟脱氮效果的2个重要参数

运行周期中反硝化运行和硝化运行的时间比ｔＤＮ／ｔＮ是平衡处理系统反硝化,硝化能力的重要参数,实验室条件下分别比较了ｔＤＮ／ｔＮ为０．２７,０．４０,０．４７,０．７５和１．０的５种不同组合的运行效果。结果表明,当ｔＤＮ／ｔＮ为０．４０时,即硝化能力略大于反硝化潜能时,脱氮效果最好。     

城市生活垃圾集运设备研究

对城市生活垃圾的集运方式进行了研究与分析。介绍了所研究开发的链条型地平式垃圾中转站和采用楔型压头结构的压缩式垃圾中转站的关键技术     

皮带机的一种安全检测装置

介绍磁力式皮带速度检测器的作用、性能和使用效果。     

高效冲击式除尘脱硫装置的热态试验研究

介绍了高效冲击式除尘脱硫装置的系统流程,净化原理,研究了热态下石灰浆液浓度,浆液ＰＨ值,喷头插入深度,进气ＳＯ２浓度等参数对该装置阻力,脱硫效率的影响,并由计算机拟合出阻力及不同浆液浓度时脱硫效率的计算公式。