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王树谷 《再生资源与循环经济》2011,4(8)
我国是世界上镁资源最丰富的国家,随着镁合金应用技术的不断提高,镁及镁合金在各个行业的用量日益增大,为废镁和废旧镁合金的回收与利用提供了巨大的发展空间,也推动了我国再生镁产业的可持续发展。 相似文献
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AZ31B镁合金挤压工艺研究 总被引：2，自引：0，他引：2
在油炉中熔炼AZ31B镁合金 ,用熔剂保护 ,石墨模铸造圆锭。铸锭经 40 0℃× 1 2h的均匀化处理后 ,进行热挤压 ,其挤压温度为 40 0℃ ,挤压速度为 1～ 2 .5m/min ,挤压比为 1 0～ 45。共挤出了 1 1种规格的棒材、管材、型材 (工字型、槽型、角形、方形、T形等 ) ,挤压过程中均发生了动态再结晶 ,其抗拉强度σb 在 2 75～ 2 85MPa之间 ,屈服强度σ0 .2 在 2 2 0～ 2 2 5MPa之间 ,延伸率δ在 1 5 %～ 1 7%之间。所制订的工艺合理 ,挤压出的棒材、管材、型材有较好的力学性能 相似文献
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AZ31B镁合金废片-盐水体系能同时产生氢气和Mg(OH)2,研究了催化剂,Cl-浓度和反应温度对该体系产氢速率的影响,并分析了产物Mg(OH)2的化学成分和形态结构。实验结果表明,与CuCl2相比,铜线作为催化剂不仅产氢的速率高,且不会污染形成的Mg(OH)2。Cl-浓度和反应温度影响对体系产氢速率有较大影响,当温度为60℃,盐水浓度为4 mol/L时产氢速率达到最大值为62 mL/(min·g)。采用扫描电镜、X射线能谱仪表征分析中间产物,探讨Cl-点蚀反应的机理,对产物氢氧化镁粉末进行表征和物相分析的结果表明,产物为高纯度Mg(OH)2纳米材料,其晶体结构和分散性随温度的增加变好,80℃下获得规整的六方晶体。 相似文献
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利用金相分析、电镜、岛津材料试验机等方法研究了不同净化工艺对镁合金力学性能、组织、断口形貌的影响。结果表明 ,对于AZ91镁合金 ,精炼剂的用量不宜超过 3 .5 % ,浇注温度应控制在 72 0～ 730℃。采用熔剂、吹氩和过滤的复合净化处理工艺可以有效清除镁熔体中的夹杂物和气孔 ,使镁合金的性能得到极大的提高。经复合净化处理后的AZ91的σb和δ可分别达到 2 0 6 .1MPa和 5 .2 1 %。金相观察表明 ,净化处理对金相组织无明显的影响 ,不改变AZ91镁合金的断裂机理 ,断口均成准解理断裂 相似文献
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服役环境下镁合金材料腐蚀的研究 总被引：2，自引：2，他引：2
通过对服役环境中镁合金材料出现的腐蚀问题的分析,认为点蚀、电偶腐蚀及腐蚀疲劳是镁合金材料腐蚀的主要形式,并对其研究情况进行了总结。同时,对大量的国内外有关资料进行研究,认为电偶腐蚀和腐蚀疲劳的特点及机理的研究将成为进一步研究镁合金腐蚀的重点。 相似文献
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目的研究不同钎料对冷板与硅酸盐体系乙二醇冷却液的腐蚀相容性影响。方法以铝合金3A21为基材,以不同铝硅镁箔4004为钎料,采用真空焊接的方法制备不同的铝合金冷板,将乙二醇冷却液加注在冷板中,在40℃开展压力测试。利用金相分析、扫描电子显微镜对冷板内部微观形貌和结构进行研究。结果铝硅镁箔4004中硅元素质量分数为13.29%时,焊接的冷板在3个月时间范围压力升高800 kPa;而硅元素质量分数为10.99%时,冷板在同样的条件下压力未见明显改变。两种冷板在焊接部位和翅片部位显示出截然不同的硅偏析现象。结论这种硅偏析现象可能导致了冷板在乙二醇冷却液不同的产气现象。 相似文献
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镁合金熔炼、铸造过程的危险性分析 总被引：1，自引：0，他引：1
随着材料制造和材料加工业迅速发展,新结构材料和功能材料不断出现。镁能与锌、铝、锰等金属组成性能优越的合金,镁合金广泛用于轻工、通讯、军事等领域。由于镁合金应用领域的拓展,镁合金的生产企业也越来越多。镁合金生产的主要工艺是熔炼、铸造,熔炼、铸造时,镁合金极易与氧及含氧化合物反生氧化反应,释放出巨大的热量,发生爆炸事故,使生命和财产受到巨大损失。针对镁合金的特性,从镁合金熔炼、铸造的工艺过程、安全特点等方面分析了镁合金熔炼、铸造过程中发生爆炸事故的原因,提出了安全生产对策措施,以期减少镁合金熔炼、铸造过程中意外伤亡事故的发生,减少财产损失及对企业周边和社会造成的影响。 相似文献
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