长春天然气有限责任公司

<正>长春天然气有限责任公司成立于1990年8月29日,现有输气站7个,中心7个,管理所10个,工程施工队7个,设计院1个,主要承担天然气管道输送、天然气供应、管道工程专业承包和市政行业专业设计等工作。公司相继铺设总长1965千米的3条长输管线和2个市区环网,日最大输气能力230万立方米,并负责为一汽集团、长春烟厂、锦湖轮胎等265家工业企业和中海、绿地、     

为燃气管道“减压”——长春市东盛街道下大力气整治燃气管线安全隐患

4月14日,随着长春市二道区东盛街道长江花园小区最后一处违章占压燃气管线建筑物和堆放物清理拆除完毕,至此,涉及到这个街道的16处违章占压燃气管线隐患已全部清除。东盛街道被称为二道区的"首都",随着城市建设脚步加快,违章占压燃气管线的情况越来越多。辖区内一些单位和居民无视燃气管道使用安全规定,擅自在燃气管线上和周围搭建违章建筑,这一方面影响燃气公司对设施的正常巡检;另一方面,违章占压燃气设施,会使燃气管线     

石油化工企业地下管线危险性分析

分析了石油化工企业地下管线的主要危险有害因素:火灾、爆炸、中毒、污染,并提出了防止地下管线发生火灾、爆炸、中毒、污染的安全对策措施.     

浅谈二连油田环状串联掺水集输系统节能管理

通过对二连油田阿尔油田内的集输系统实现对末端掺水量、各支线的回液温度、各支线产液量、支线单井各节点回压的实时监测,探究最佳的掺水量、最佳的掺水温度,并且结合现场的实验数据合理改进掺水集输工艺,实现集输系统的节能管理。     

城市地下管线信息化建设

分析了地下管线信息化建设现状，提出地下管线信息集中统一管理。建立城市地下管线信息化建设的科学规范和统一标准，健全法规体系．加强信息化建设共建共享．创建一个行之有效的管理机制。     

浅析原油集输站库的安全风险与对策

<正>原油集输站库是将油井采出的油、水、气混合物进行收集、暂存、初步处理并输送到指定的容器或装置的全部生产过程。主要设备有分离器、加热炉、压力沉降罐、缓冲罐、脱水罐、输油泵、集输管线、原油储罐等,构成一个压力系统和热力系统,在一定的压力和温度下操作运行。若操作不当,会导致憋压、跑油、抽空、火灾、爆炸等事故的发生。     

文南油田注水管线防污染清洗技术研究

针对文南油田注水管线内壁结垢对油田注水的危害,以及管线常规清洗中存在的环境污染和硫化氢中毒问题,进行了注水管线防污染清洗技术的研究。通过分析消除硫化氢的反应机理,配制了三种常规清洗剂和两组硫化氢抑制剂,并将清洗剂与抑制剂复配后进行脱垢实验,从而优选出最佳复配剂(MF-1-B),经过现场试验,排酸口空气中硫化氢浓度为3～5mg/m3。防污染清洗技术的开发应用使文南油田注水管网得到了及时、全面的清洗,水质达标率由清洗前的30%上升到100%。     

X80管道环焊缝强度的仪器化压痕测试应用

对接环焊缝的强度在高钢级管线中起重要作用。本文利用仪器化压痕法、常规拉伸试验法和维氏硬度法对X80的环焊缝、热影响区以及母材的材料性能进行测试,并比较仪器化压痕法和常规拉伸试验方法获得的强度结果。测试结果表明,仪器化压痕法可以给出对接环焊缝的屈服强度、抗拉强度,仪器化压痕法可以正确反映管线的焊缝与母材的匹配关系,还可以获得焊缝热影响区等更加精细的强度分布。通过对环焊缝进行常规拉伸与仪器化压痕法测得的强度对比发现,上游母材、焊缝中心及下游母材的屈服强度误差分别为6%、6.5%、7.5%,抗拉强度误差分别为16%、5.5%、3%。仪器化压痕法测得屈服强度基本低于常规拉伸的屈服强度,测得抗拉强度高于常规拉伸的抗拉强度。但仪器化压痕法测试结果与常规拉伸试验结果的规律一致,即母材强度大于环焊缝中心强度且上游母材强度低于下游母材。     

漏磁内检测技术在集输管道检测中的应用

本文比较了集输管道现有内检测方法的优缺点,介绍了管道漏磁检测设备的检测原理及基本结构。针对集输管道难以检测的问题,通过分析集输管道特点对漏磁检测设备进行适应性改造,并应用于实际工程。通过对检测数据的判读、检测结果的分析以及现场开挖验证效果,说明了漏磁内检测技术在集输管道检测中应用效果良好,实用可靠,为其在集输管道领域的推广应用提供借鉴。     

大罐液位自动计量技术研究与应用

介绍了导波雷达液位自动监测技术和磁滞伸缩液位自动监测技术,通过该两项技术的推广应用可实现油田储罐液位自动监测、降低员工劳动强度、提高综合效益,达到大罐液位自动监测的目的。阐述了液位计的发展、结构原理及现场应用情况,分析了液位计的实际应用效果,为油田集输站库实现计量自动化提供技术支撑。