碱式氯化铝生产工艺的改进

碱式氯化铝生产工艺的改进碱式氯化铝是７０年代初期开发的一种新型无机高分子絮凝剂,由于其具有投量少、效率高、价格低廉等特点,因此被广泛应用于给水净化及废水处理。研究改进碱式氯化铝生产工艺流程,降低生产成本,对碱式氯化铝的生产及应用具有重要意义。碱式氯化...     

含硅无机高分子絮凝剂的研究进展

含活性硅酸的无机高分子絮凝剂(Si-IPF)是近几年发展迅速的新型、高效无机高分子絮凝剂的代表。文章对国内外si-IPF的研制开发情况进行了分析评述，为今后发展提出了几点建议：(1)加强制备新工艺研究，积极探索制备高浓度si-IPF的最佳工艺条件，提高产品的稳定性和絮凝效果。(2)加强絮凝作用机理研究。找出提高Si-IPF稳定性及提高Si-IPF中对絮凝效果起实际作用的有效成分含量的具体方法。(3)开展应用研究，开发满足不同水质的多功能新产品，并确定其最佳应用条件和适用范围。     

Al(Ⅲ)和Fe(Ⅲ)共聚合及其混凝效果的研究

研究了氯化铝（Ａｌ（Ⅲ））和氯化铁（Ｆｅ（Ⅲ））干法（即热分解怯）共聚合。通过图谱分析，初步确定了共聚物的存在；用硅藻土模拟水样的混凝实验结果表明，铝铁共聚物是一种既不同于单聚铝，也不同于单聚铁的具有优异性能的新型无机高分子絮凝剂。     

绿色水处理剂的研究进展

介绍了绿色水处理剂的概念,对绿色水处理剂的类型、性能及研究现状进行了简要阐述,指出了绿色水处理剂存在的问题,展望了绿色水处理剂的发展趋势.     

混凝微界面过程研究与进展:AOM/颗粒物-IPF-水溶液相互作用的重要性

颗粒物微界面的物理化学过程在混凝工艺中起着十分重要的决定作用.有关界面过程化学的研究构成了混凝技术研究与发展的重要内容和理论基础.本文仅以颗粒物/AOM-IPF-水溶液的相互作用为例,从水体颗粒物的稳定性、高效纳米絮凝剂的研究、微界面形态与过程以及混凝作用机理等诸方面,对该领域的研究与进展加以系统介绍.     

新型高分子絮凝剂对废水中Cr(Ⅵ)的捕集性能

研究了新型高分子絮凝剂聚乙烯亚胺基黄原酸钠(PEX)对废水中Cr(Ⅵ)的捕集性能,考察了Cr(Ⅵ)初始浓度、p H值、共存无机物以及共存浊度对PEX处理含Cr(Ⅵ)废水的影响.结果表明,PEX在强酸条件下对废水中不同浓度的铬均具有很好的去除效果,体系p H值为2.0时,Cr(Ⅵ)和总Cr的最高去除率可分别达到99.1%和96.6%.废水中共存的影响物质Na Cl、Na F、Na2SO4、Ca Cl2和浊度均会抑制Cr(Ⅵ)的去除,促进总Cr的去除.红外光谱显示,PEX高分子链上的二硫代羧基可将Cr(Ⅵ)还原为Cr(Ⅲ),还原产物Cr(Ⅲ)进一步与PEX分子链上的二硫代羧基、胺基发生螯合反应.     

太阳跟踪反射聚能户外加速曝晒方法的对比研究

目的 找出太阳跟踪反射聚能户外加速曝晒方法的特点和价值。方法 基于几种典型的透明高分子材料试样,分别在佛罗里达典型亚热带潮湿环境自然曝晒、汽车外饰实验室氙灯加速耐候试验及亚利桑那太阳跟踪反射聚能户外加速曝晒黄变结果相关性、加速性和区分度的对比分析,来比较这几种试验方法的特点。结果 户外加速曝晒和自然曝晒的相关性高于氙灯加速试验和自然曝晒的相关性。与自然曝晒相比,户外加速曝晒的平均加速倍率及不同试样的加速倍率的相对差异明显小于氙灯加速试验。自然曝晒和户外加速曝晒的区分度也明显大于实验室氙灯加速试验。结论 户外加速曝晒方法较好地均衡了相关性、加速性、加速一致性及区分度,适合高分子材料的验证性试验。     

阳离子高分子絮凝剂的合成及其在油田的应用

利用ASP以及其他助剂组成的复合引发体系,研究了在50℃下采用水溶液自由基聚合方式,得到了溶解性能好的阳离子均聚物PDMDAAC。考察了pH值、引发剂用量和单体浓度对阳离子均聚物黏度和阳离子度的影响。研究了PDMDAAC作为絮凝荆在油田污水处理中的应用。     

新型煤化工业前景广阔

煤化工是以煤为原料,经化学方法将煤转化为气体、液体和固体产品或半成品,而后再进一步加工成一系列化工产品或燃料的工业过程,包括煤的气化、液化、焦化及焦油加工、电石乙炔化工以及以煤为原料制取碳素材料和高分子材料等。与传统煤化工业相比,新型煤化工业具有资源节约、环境友好、经济高效等优点。第一,产品升级,附加值高。第二,采用高新技术和优化集成工艺。第三,节约能源。第四,经济效益优化。     

新型高分子螯合-絮凝剂制备条件的响应面法优化

以壳聚糖为原料,采用化学合成法将二硫代羧基引入到其高分子链上,制备出一种新型高分子螯合-絮凝剂二硫代羧基化壳聚糖(R′-N-(C=S)-SNa,简称DTCTS).以水样中Cd(Ⅱ)的去除率为考察对象,在单因素实验法的基础上,选取了制备DTCTS的主要影响因素,并采用中心复合设计实验和响应面分析法对DTCTS制备条件进行了优化.结果表明,建立的二次多项式模型回归性显著而失拟项不显著,决定系数R2为0.9829,模型拟合性良好;DTCTS最佳制备条件为:反应物CTS/CS2/NaOH摩尔比1:1.5:2、预反应时间30min、主反应温度60℃,此条件下制备的DTCTS对Cd(Ⅱ)的去除率可达99.52%,与模型预测值相对偏差为0.05%,模型可靠.