流动注射法测定水中高锰酸盐指数的研究

研究了用流动注射分析技术测定水体中高锰酸盐指数。使用新发明的耐腐蚀恒流泵、低记忆高效混合器、不存留气泡流通池等部件,通过高温高压,缩短消解时间,从而建立了一种可用于无人值守的自动在线快速监测水体中高锰酸盐指数的分析方法。通过实验研究了流动注射法测定水中高锰酸盐指数的优越性。对方法的检出限、精密度和准确度进行了测定,并与GB／T11892—89《水质高锰酸盐指数的测定》进行了比对,取得了满意的结果。     

气提-厌氧-接触氧化-气浮工艺处理聚酯废水

介绍了气提-厌氧-接触氧化-气浮处理工艺在聚酯废水工程中的实际应用,分析并总结了工程设计及运行的经验。实践表明,运用气提塔先对高浓度聚酯废水进行预处理,可以去除废水中对生化有毒性的醛类物质,保证后续生化处理的稳定运行。经气提-厌氧-接触氧化-气浮处理工艺处理后,废水中COD总的去除效率可达到98．7％以上,能够实现稳定达标排放。并可实现部分回用至生产过程。该工艺具有运行稳定和处理效率高等优点,为企业带来了良好的经济效益和社会效益。     

"负压干法除尘和正压湿法脱硫"工艺在燃煤锅炉烟气治理中的应用

介绍了“负压干法除尘和正压湿法脱硫”工艺在20t／h燃煤锅炉烟气脱硫除尘中的应用,及该工艺的设计过程、实际运行中的问题和达到的效果。     

大型CFB锅炉安全问题与对策

根据CFB锅炉运行的特点,重点分析了大型CFB锅炉存在的锅炉磨损、冷渣器故障、给煤系统故障、浇注料破坏脱落以及锅炉膨胀等安全问题,提出对策措施。     

蒸汽锅炉爆炸危险性分析及预防措施

简要叙述了锅炉爆炸机理及爆炸冲击波的破坏、伤害作用,采用TNT当量法对中国石化胜利油田石化总厂动力蒸汽锅炉爆炸事故后果进行了预测计算,分析了导致锅炉爆炸事故发生的原因,并给出了应对措施。     

“烟塔合一”技术的应用现状及有关问题的探讨

介绍了国内外燃煤电厂＂烟塔合一＂技术的应用现状,阐述了＂烟塔合一＂的工艺流程及技术特点,重点进行了＂烟塔合一＂排烟方案与常规的烟囱排烟方案对环境影响的对比分析,并针对燃煤电厂＂烟塔合一＂技术在环评过程中存在的问题进行探讨。     

反相流动注射催化动力学分光光度法测定海水中的痕量Cu

在弱碱性的介质中,Cu能够对H2O2氧化对苯二酚的反应起到明显的催化作用,反应产物在500 nm波长处有最大吸收峰.据此,发展了一种反相流动注射催化动力学分光光度法测定海水痕量Cu的新方法.在最佳条件下,Cu2+的浓度在0～40 μg/L具有良好的线性关系,相关系数0.9993,检出限为0.2 μg/L,回收率为98.7%～104.2%,用5 μg/L标准溶液进样的相对标准偏差为1.03%(n=10).     

生物菌剂对石油污染土壤生物修复作用的研究

在实验室条件下,研究了生物菌剂的投加量、投加方式及环境温度对石油污染土壤的修复作用 结果表明,土壤中石油烃的降解效果与生物菌剂的投加量呈正相关,当生物菌剂投加量为0.6mg·kg^-1时,修复,48 d 后,石油烃的降解率为87%.GC-MS分析结果表明,石油污染原土中烷烃的含量最高为82.1%其次为烯烃,含量为16%,还含有少量的胡萝卜烷、烷基萘、甾烷和藿烷% 添加生物菌剂修复40 d 后,峰的数量由32个减少为14个,表明异构烷烃、烯烃、胡萝卜烷全部被降解,残留的物质为较难降解的正构烷烃、藿烷和甾烷,呈现前高后低的峰形,即接种细菌优先降解高碳组分,将长链的烷烃降解为短链的烷烃,随着生物菌剂投加量的增加,土壤中残留石油烃的含量逐渐降低% 一次加入生物菌剂修复,48 d后的峰高明显低于分2 次加入的相应值,故一次性全部加入生物菌剂是最佳的投加方式% 温度是限制石油污染土壤生物修复的重要环境因素,当温度为30℃第,48 d 的降解率可达80%,当温度为20℃,第,48 d的降解率可达60%,温度高有利于土壤中石油烃的降解,加快修复     

耦合式SCR还原剂供给调节装置及控制技术的研究与应用

阐述了SCR喷氨调节控制常用的方法及存在的问题,提出了一种新型耦合式SCR还原剂供给调节装置及控制技术,并通过电厂实际案例对该调节装置与控制技术进行了说明。研究结果表明:该调节装置及控制技术可使脱硝效率相对稳定、出口NO_x的浓度不超标、喷氨不过量。     

流化床富氧焚烧含油污泥技术经济性分析

介绍了流化床富氧焚烧含油污泥技术的流程和优势,计算了富氧焚烧含油污泥系统主要设备的电耗和技术经济指标。流化床富氧焚烧含油污泥技术可实现烟气及其他污染物零排放,产生的蒸汽可直接供应油田生产和生活使用,产生的液态CO2可直接用于油井驱油,烟气中的SO2和NOx可转化为硫酸和硝酸。采用日处理200 t含油污泥的流化床锅炉年处理含油污泥量约73 kt,每年减少排污费7 300万元;锅炉年产蒸汽量约177 kt,每年节约蒸汽费用1 380.6万元,合计每年节约成本8 680.6万元。回收得到质量分数为40%的稀硫酸5.56 t/d,质量分数为37%的硝酸0.708 t/d,年回收CO2约99 kt。