悬浮型和流化床型纳米TiO2光催化反应器研究进展

围绕避免催化剂沉积、提高光透过率和催化剂分离3个方面的问题,综述了国内外在悬浮型和流化床型光催化反应器的工艺设计及改良方面所取得的进展,对当前应发展的悬浮型和流化床型反应体系提出了建议。     

漂浮型N-TiO_2/EP的制备表征及其光催化性能研究

以轻质、多孔的非金属矿物膨胀珍珠岩(Expanded perlite,EP)为载体,采用载体表面水合沉淀法制备出漂浮型N-TiO2/EP光催化剂,并利用X射线衍射、扫描电镜等分析技术,对N-TiO2/EP进行了表征。以辛烷模拟水面溢油,探讨了N掺杂对TiO2催化性能的影响。结果发现N掺杂可以抑制TiO2由锐钛矿向金红石的转变,焙烧温度为400℃时,N-TiO2/EP的催化活性最高。0.15g的N-TiO2/EP催化剂用于光降解0.5mL辛烷时,紫外光照射4h后,辛烷去除率达到96.02%。改用氙灯模拟太阳光照射,N-TiO2/EP的辛烷去除率达到82.14%,TiO2/EP的辛烷去除率为53.57%。     

脱氮型生物反应器填埋场中N_2O产生潜势分析

阐述了微生物硝化和反硝化过程中N2O的产生机理以及影响因素,重点介绍底物浓度、O2量、含水率、pH、温度等因素对N2O产生的影响。根据N2O产生机理及影响因素分析,结合脱氮型生物反应器填埋场运行过程中不同影响因素的变化,对脱氮型生物反应器填埋场N2O的产生进行了分析探讨。认为相比于其他生物反应器填埋场,脱氮型生物反应器填埋场可能会增加N2O的产生量,该问题需要进行深入研究。     

环境友好型城市指标体系的研究

在提出环境友好型城市的基础上,阐述了环境友好型城市的基本内涵,提出了建设环境友好型城市环境指标体系的原则,并从DPSR(驱动力、压力、状态、响应)方面选取了具体指标,构成了环境友好型城市完整的环境指标体系,同时对各评价指标因子的量化标准值的确定进行了分析研究,并提出了指标体系的计算方法和今后环境指标的研究方向。     

环境友好型城市指标体系的研究

在提出环境友好型城市的基础上,阐述了环境友好型城市的基本内涵,提出了建设环境友好型城市环境指标体系的原则,并从DPSR（驱动力、压力、状态、响应）方面选取了具体指标,构成了环境友好型城市完整的环境指标体系,同时对各评价指标因子的量化标准值的确定进行了分析研究,并提出了指标体系的计算方法和今后环境指标的研究方向。     

声音

加快科技进步和创新,加快建设资源节约型、环境友好型社会,促进社会公平正义,促进经济长期平稳较快发展和社会和谐稳定,不断在生产发展、生活富裕、生态良好的文明发展道路上取得新的更大的成绩,不断为全面建成小康社会、实现中华民族伟大复兴打下更为坚实的基础。——国家主席胡锦涛在庆祝中国共产党成立90周年大会上的讲话     

我国绿色贸易转型战略取向分析

"十二五"及今后时期,绿色贸易转型是我国实现绿色经济转型的重要优先领域,是缓解对外贸易发展资源环境压力,改善环境质量,促进"十二五"环保目标实现的重要途经。本文在反思传统贸易发展方式基础上,提出实现从"以环境输出为特征"到"以生态修复为使命"的绿色贸易转型,是我国未来贸易发展长期而艰巨的使命和任务;并在进一步梳理"十二五"绿色贸易政策空间基础上,揭示出"环境输出"向"生态修复"环境友好型贸易发展方式转变,成为绿色贸易转型的重要战略取向。     

A型沸石对含磷废水深度处理的研究

论文探讨A型沸石对废水中磷的吸附性能,影响A型沸石对磷吸附的主要因素有吸附温度、灰水比、吸附时间和pH值。通过单因素和正交试验确定在水样体积30mL,A型沸石投加量3g,吸附时间为40~50min,吸附温度25oC,pH值4~5范围内,初始磷浓度小于20 mg/L,A型沸石对磷都有很好的吸附效果。TP去除率达99%以上,对磷的吸附容量约为0.44mg/g,适用于工业废水处理和生活污水的深度除磷。     

优化港口装卸工艺设计降低生产能源消耗

当今世界,和谐与发展已是永恒的主题,能源与环境也已成为全球共同关注的焦点.能源是经济命脉,与人类的生存环境和人民的生活密切相关,在社会可持续发展中起着举足轻重的作用,关系着社会的安定、经济的可持续发展.党的十七大报告中明确指出:必须把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置.节约能源既是国家的战略方针和基本国策,也是企业可持续发展的自身需求,更是大型国有企业应该承担的社会责任.     

转炉炼钢挡渣工艺的应用及效益

1 概述 随着用户对钢材质量要求的日益提高,需要不断提高钢水质量,减少转炉出钢时的下渣量是改善钢水质量的一个重要手段.在转炉炼钢生产中,炉内冶炼时会产生大量熔融状态的炉渣,这些炉渣会随着转炉的出钢流入钢包中, 造成以下不利影响:影响钢包和转炉出钢口耐火材料的寿命; 炉渣中硫、磷等有害成分重新渗透到钢水中,影响钢坯质量;增加炉后铁合金的消耗;增加钢中夹杂物,降低钢水质量;增加后续工序中合成渣的用量;增加后步精炼工序处理时间.因此转炉出钢时,要采用挡渣出钢工艺严格控制转炉的下渣量(即随钢水流入钢包中的渣量).