具有脱氮除磷功能的A-A/O工艺设计

叙述了A-A/O工艺各区段的设计方法和设计步骤;并用此方法模拟实际处理工艺,进行了试算,得出了相应的验算结果。     

双循环流化床半干法烟气悬浮脱硫技术研究与工程实践

文中论述一种双循环流化床烟气半干法悬浮脱硫装置 ,并完成了小型工业中试、工业示范。工程实践表明 :该工艺脱硫效率可达 92 % ,与静电除尘器有良好的配合特性     

乙醛废水处理的工程实例

溧阳市某化工厂以乙醇氧化法生产乙醛,该厂原有一套污水处理站,但系统出水难以达标.在改造过程中,利用原有污水处理系统,在调节池后新建多级内循环厌氧(MIC)反应器.该废水经过冷却到35～39℃、在调节池加营养和碱调节pH为7左右,MIC反应器进水CODCr约为3200mg/L、HRT为24h时,CODCr去除率为85%以上,MIC出水进入推流式好氧池,采用微孔曝气器曝气,HRT为36h,好氧出水CODCr小于100mg/L.该工艺运行稳定,为乙醛化工企业处理该废水提供一条新途径.     

微波诱导氧化处理雅格素红BF-3B150%染料废水的研究

以颗粒活性炭为催化剂 ,建立了微波诱导氧化工艺 ,对雅格素红BF 3B15 0 %染料废水进行了有效处理 .分别考查了废水初始浓度、微波功率、微波辐照时间、活性炭粒径、活性炭用量和废水pH值对废水处理效果的影响 .该工艺对稀释 10 0倍后的实际废水 (原水COD为 2 82 4 0mg·L-1)最佳处理工艺条件为 :微波辐照时间 6min、微波辐射功率 6 5 0W、活性炭用量为 8g、活性炭粒径 2 0目以下 ,微波诱导催化氧化在酸性条件下比在碱性条件下的处理效果要好 .在此工艺条件下 ,废水脱色率达99 6 %、COD去除率达 96 8% .微波辐射雅格素红染料废水脱色表观反应动力学研究表明 ,该反应近似一级反应 ,动力学常数为 0 735 1min-1,半衰期为 0 94min .微波诱导氧化、活性炭吸附和单纯微波辐射 3种不同工艺的对比实验表明 ,微波诱导氧化工艺具有明显的优越性 ,且不会对环境造成二次污染     

层次分析室内评价模型及其应用

提出了一种新的室内空气质量评价的方法———层次分析模型(IAAH)。利用IAAH法对长春部分室内空气质量进行了评价,结果表明室内空气属中等以上程度污染。     

悬浮态污泥的SRT对复合式A2/O工艺性能的影响

采用厌氧/缺氧/好氧复合工艺(复合式A2/O工艺)及其对照工艺(传统A2/O工艺),进行了悬浮态污泥SRT的变化对系统性能影响的试验研究结果表明,悬浮态污泥浓度与其SRT的关系仍符合劳伦斯-麦卡蒂方程式的导出公式所反映的变化趋势,但其同时和反应器中填料上的生物膜数量呈相反变化趋势在总HRT为12.76 h、COD容积负荷小于1.5kg·m-3·d-1、TKN容积负荷小于0.13kg·m-3·d-1、悬浮态污泥SRT为25～5 d、水温为12～15 ℃时,悬浮态污泥SRT的变化对COD的去除几乎没有影响,出水COD均小于50 mg·L-1;但SRT的变化对氮和磷的去除有较大的影响,当悬浮态污泥SRT大于10 d时,出水NH4+-N和TN浓度分别低于15 mg·L-2和20mg·L-1,随SRT的增大,TP的去除效率下降;附着态生物膜参与硝化过程,能够提高系统总的NH4+-N去除率20%～30%.悬浮态污泥SRT宜控制为10～15 d,这可在一定程度上解决或缓解传统A2/O工艺中硝化和除磷过程对污泥龄要求的矛盾.     

风沙化土地的整治与利用

风沙化是指干旱和半干旱地带以外地表具有风沙活动,并形成风沙地貌景观的过程。风沙化是继沙漠化研究之后的另一分支。风沙化土地既是可利用的土地资源,又是环境污染的物质源地。对风沙化土地宜采取整治与高效利用并举的措施。建设生物工程和发展生态农业是风沙化土地整治和利用的最佳途径。     

污水的两种化学处理法

两种化学处理法主要用于一些难分解、有机废水的处理。化学氧化法处理含四氧乙烯、三氯乙烷的废水，使废水中的四氯乙烯等浓度可从８０ｍｇ／ｌ降至０．１ｍｇ／ｌ以下。接触氧化技术法系借助氧化剂与催化剂配合作用来分解氧化废水中有机质（包括有机氯化物等）的处理技术，该法反应速度快，反应时间短，ＣＯＤ去除率可达８０—９０％。     

投菌法在水体富营养化防治的应用

将美国的基因工程菌应用于某池塘静态富营养化水体中，对水体中的营养性指标进行了测定及分析，并对水体中生物变化情况进行观察，通过对各项监测指标的浓度变化曲线分析可以得知：在微生物处理下，水体的营养物质浓度不断下降，水体的浊度下降，透明度升高，得到了实验水水质明显的改善。于是提出利用高效微生物（主要是细菌）进行生物修复是解决水体富营养化的可行途径。     

油气田企业过程安全绩效考核量化指标研究

选取某油气田企业为试点,从本质安全的角度确立了一套过程安全管理绩效指标。过程安全绩效指标包括质量、设备、安全、环保参数及生产平稳率、设备完整性等考核要素。运用于原油和天然气的生产处理全过程,形成了在油气田生产行业应用的安全管理模式和管理方法。