混凝沉降-生物膜法处理制革废水

采用混凝沉降-生物膜法处理蓝湿牛皮制革废水。工程实践证明:该法对废水COD和BOD的去除率可达94%以上,且对废水的脱色效果良好,是一种合理有效的处理皮革废水工艺路线。     

MBR膜污染形成机理及控制

膜污染问题是影响膜生物反应器(MBR)技术推广使用的一大障碍.本文通过对MBR膜污染的形成机理及主要影响因素的分析研究,认为造成膜通透性能降低及工艺运行成本增加的主要污染因素是膜孔的堵塞和凝胶层的形成,在膜过滤过程中,采用优化选择膜组件及运行操作条件、改善污泥混合液的生化特性、确定临界污泥浓度、膜清洗等方法可减少膜孔的堵塞,抑制凝胶层的形成,有效的控制膜污染.     

混凝沉降法处理造纸废水的实验研究

用聚硅酸铝混凝剂处理非化学法制浆造纸废水,确定最佳混凝条件.考查了酸度、混凝剂加入量、搅拌速度、搅拌时间、沉降时间对COD去除率的影响.结果表明:酸度在pH 7.80左右,每100 mL污水中聚硅酸铝加入量为0.2 mL,搅拌速度为45r/min,搅拌15s,沉降15min后,测上清液的化学耗氧量,C0D去除率可达88%左右,明显优于传统的铁系混凝剂.该方法效果好、工艺简单、易于操作管理,有实际应用的价值.     

预氧化-混凝沉淀法处理制浆造纸废水的研究

采用预氧化 混凝沉淀法处理制浆造纸废水。研究了以氯化铁、聚丙烯酰胺为混凝剂 ,氢氧化钙为助凝剂的混凝沉淀法和KMnO4预氧化的最佳实验条件。实验结果表明 ,预氧化 混凝沉淀法对造纸废水的处理有较好的效果 ,其CODCr的去除率达 93.4 2 % ,比混凝沉淀法提高了 2 6 .8%。     

改进彩管行业含铬废水处理工艺

针对彩管行业含铬废水处理工艺存在的不足,分别从还原剂和混凝剂两方面进行改进.通过比较和分析,最终提出了采用FeSO4作为还原剂处理含铬废水,氧化还原反应pH调节范围扩大,运行安全系数提高;利用新型高效混凝剂配合泥回流工艺,化学药品用量大幅下降,出水COD和SS含量显著减少.     

酸洗废液制取复合亚铁的研制及应用

介绍了利用酸洗废液为原料制备复合亚铁型混凝剂的新方法 ,并用制得的产品应用于电镀和印染废水治理工程。工程应用及实验结果表明 ,对含Ni2 + 、Cu2 + 和Cr6+ 的电镀废水 ,能使Ni2 + 、Cu2 + 出水浓度 <0 .1mg/L ,Cr6+ 未检出 ,还能处理数种化学镀废液。对印染废水 ,COD去除率和脱色率可分别达到 84 %和 98%以上 ,值得进一步研究和推广     

改进彩管行业含铬废水处理工艺

针对彩管行业含铬废水处理工艺存在的不足,分别从还原剂和混凝剂两方面进行改进。通过比较和分析,最终提出了采用FeSO4作为还原剂处理含铬废水,氧化还原反应pH调节范围扩大,运行安全系数提高;利用新型高效混凝剂配合泥回流工艺,化学药品用量大幅下降,出水COD和SS含量显著减少。     

烟气微细粒子高效控制技术

随着环保标准的严格化，烟气微细粒子的控制日益受到重视。袋式除尘器和电除尘器是未来控制烟气微细粒子的主要除尘设备；空气动力和静电力结合的多机理复合除尘器也将成为一个发展方向；凝并技术的应用，能有效地控制亚微粒子；磁力除尘技术的开发，将使细微粒子的收集更为节能高效。     

乙酰磺胺酸钾废水的预处理工艺优化研究

在确定微电解、Fenton氧化、混凝沉淀各自最佳反应条件的基础上,进一步研究了单独混凝、H2O2强化微电解工艺对废水的处理效果。试验结果表明,单独混凝工艺在最佳条件下COD、NH3-N、TP的平均去除率分别为16.9%、20.1%、59.4%;强化微电解工艺在最佳反应条件下,COD、NH3-N、TP去除率分别为32%、-4.5%、69%。通过对比试验发现,微电解/Fenton氧化/混凝沉淀联合工艺效果最好,COD平均去除率能达到55%。对该化工厂的废水预处理工艺提出改造方案,初步预算了工程改造投资及药剂费用。     

混凝法处理污水处理厂出水中磷的实验研究

采用硫酸铝、PAC、氯化铁和明矾四种混凝剂对城市污水处理厂出水进行除磷实验研究。实验结果表明,四种混凝剂硫酸铝、PAC、氯化铁和明矾的最佳投药量分别为40mg/L、30mg/L、50mg/L和70mg/L,最佳pH范围分别为6.92～8.08、5.92～10.07、6.92～10.07和6.92～8.08,在此最佳条件下,出水中总磷浓度分别为0.18 mg/L、0.03 mg/L、0.17 mg/L和0.19 mg/L,相应的去除率分别为80.85%、96.81%、81.73%和79.73%。处理后出水总磷浓度达到地表水环境质量标准(GB3838-2002)Ⅲ类水质标准(总磷浓度≤0.2mg/L)。