双碱法烟气脱硫的基础研究

用石灰和石灰石作再生剂，研究了双碱法烟气脱硫过程中脱硫液的再生液的脱硫量。在实验用间歇操作的搅拌反应器内，用石灰作再生剂时，再生反应在２ｍｉｎ内即可基本完成；如用石灰石作再生剂，经过１７０ｍｉｎ后，反应仍在缓慢进行，但再生３０－４０ｍｉｎ即可满足工程应用对脱硫量的要求。再生液的脱硫量随钠离子浓度和初始ｐＨ值（再生时间）的升高而增大。当钠离子浓度大于５００ｍｍｏｌ／Ｌ、初值ｐＨ值水于７时，再生液的脱     

半干半湿法烟气脱硫技术研究

在实验的基础上,分析了半干半湿法烟气脱硫技术的优点。根据影响该技术脱硫效率的主要因素,通过实验,较系统地研究了温距与喷嘴布局、入塔烟温、Ca/S摩尔比、脱硫灰循环利用等对脱硫效率的影响,并对脱硫灰制砖的成分配制也进行了讨论。结果表明,在整体Ca/S摩 尔比为1.5～1.7时,该技术工艺可以达到80%以上的脱硫效率。      

软锰矿浆烟气脱硫反应机理研究

利用软锰矿浆吸收烟气中SO2 ,该方法不仅可脱硫 ,还可副产具有工业价值的硫酸锰产品 ,是一种较好的脱硫资源化方法。通过对软锰矿浆与SO2 的反应机理的分析和实验验证 ,确定该体系的主要反应 ,为该工艺过程可行性研究提供理论和实践依据     

连续式生物吸收工艺脱除二氧化硫

运用连续式生物吸收处理工艺,以废糖蜜发酵液作为碳源进行了微生物法去除SO2气体的研究,在简单粗放的实验条件下,研究了脱硫脱硫弧菌对较大气量SO2气体的去除效果,并对产物H2S在第二级生物反应器中的去除率进行了测定。实验结果表明,随着进气量由0.18 m3/h增大至5 m3/h,脱硫率会降低,但是随之提高搅拌速度和补料速度后,脱硫率又恢复到较高水平,当搅拌速度为590 r/min时,5 L生物反应液可以处理5 m3/h的SO2气体,1#反应器SO2去除率和2#反应器H2S去除率分别达到92%和98%以上。在气量增至5 m3/h时,1#和2#反应器补料流速分别为175 mL/h和200 mL/h时,没有亚硫酸盐和硫化物的积累,pH值和菌体浓度稳定,系统运行良好。     

生物催化氧化法脱除H2S的试验研究

针对H₂S污染的严峻形势，构建了包括催化再生装置和生物滴滤器的生物催化氧化装置。该装置以沸石为填料，以氧化亚铁硫杆菌为脱硫菌种，通过微生物和Fe³⁺的双重氧化作用高效脱除H₂S。试验确定了装置的适宜喷淋量和沸石的最佳粒径。在温度为30℃，进气量为0.25 m³/h，进气H₂S浓度为2500mg/m³，喷淋量为1000mL/h，喷淋液的pH值为1.97、Fe³⁺浓度为0.05 mol/L的条件下，出气H₂S浓度足以达到GB14554-93规定的一级厂界标准值。试验证明，生物催化氧化法是一种新型高效的脱硫技术，应进一步开展中试研究。     

SO_2和NO_x对大气的污染及其净化处理

燃烧等带来的ＳＯ２、ＮＯｘ是酸雨的主要来源。当ＳＯ２排放量正逐渐得到控制时，ＮＯｘ却还在增长，因而应推广较成熟的选择催化还原（ＳＣＲ）除ＮＯｘ法和加强氧化气氛下烃类化合物还原ＮＯｘ的研究，也应该寻找比石灰石－石膏法更好的除ＳＯ２措施。除ＳＯ２，ＮＯｘ吸收－催化一体化净化方案正取得进展，还副产急需的硫酸，对我国尤为适用。     

微生物处理含SO2气体的试验研究

介绍一种氧化亚铁硫杆菌脱除SO2的新工艺。并研究铁离子浓度、液气比和气体SO2浓度等对脱硫效率的影响。对比实验表明细菌菌液比稀硫酸吸收法的脱硫效率更高。在细菌菌液的脱硫作用中，不仅铁离子，而且细菌本身也起到了关键作用。实验结果表明利用微生物脱除气体中的SO2是一个可行的技术方案。     

撞击流气液反应器氨吸收法去除烟气中的SO2

以氨水为吸收剂,在撞击流气液反应器中进行了燃煤烟气脱硫实验。考察了吸收液体积（L）与SO2体积（m^3）之比（液气比）、烟气中SO2浓度、烟气流速和氨与硫摩尔比对脱硫率的影响。在液气比为0．52L／m^3、氨与硫摩尔比为1．3、烟气流速为6．3m／s、烟气中SO2质量浓度为2800mg／m^3时,脱硫率达96．08％;建立了液气比、烟气中SO2质量浓度、烟气流速和氨与硫摩尔比与脱硫率的数学关系式。     

烟气脱硫副产物资源化利用现状与发展方向

简述了我国燃煤电厂湿法、半干法烟气脱硫副产物——脱硫石膏、脱硫灰渣的利用现状,针对利用过程中所遇到的问题,提出了烟气脱硫副产物资源化利用的新技术方向,并对新技术的可行性进行了论证。     

氧气对湿式电晕放电脱硫技术影响的研究

对O2在湿式电迁移烟气脱硫技术中的作用进行了研究，得到在放电电场中O2的存在有利于SO2的荷电迁移的结论。O2浓度的增加可使脱硫效率上升7％，使总脱硫效率接近100％，O2浓度的增加还会大幅度提高SO2电迁移量。