煤矸石－粉煤灰－废石膏烧结陶粒

采用制粒烧结工艺成功地把煤矸石、粉煤灰及废石膏(或烟气脱硫污泥)制备成建筑用轻质陶粒,实现了对上述固体废物的资源化和稳定化。煤矸石等的配料比以及粉状原料的颗粒尺寸分布是在成球盘中制粒的主要影响因素。烧结过程中的影响因素较多,但烧结温度是影响产品质量的主要因素。煤矸石-粉煤灰-废石膏陶粒烧结过程发生在950—1250℃,最佳烧结温度为1200±50℃,制得的陶位坚硬如岩石,容重等级为900,筒压强度为9—15MPa,超过GB2838-81的筒压强度≥6.5MPa的规定。     

半干半湿法脱硫灰制砖实验研究

为了解决半干半湿法烟气脱硫过程中产生的固体废物,对脱硫灰与粉煤灰的性能差异进行了比较,对脱硫灰制砖工艺进行了实验研究,结果表明,脱硫灰蒸养法制砖是可行的,制成的脱硫灰砖比粉煤灰砖成本低15%,能大大降低脱硫运行费用,使半干半湿法烟气脱硫有更好的应用前景。      

甲醇蒸汽在CaO颗粒脱硫反应中的作用机理实验研究

通过在模拟烟气中添加微量的甲醇蒸汽产生自由基从而发生链式反应的方法提高循环流化床干法脱硫反应速率。该实验结果和理论分析表明 :甲醇蒸汽在 90 0℃以下不可能通过热均裂产生自由基 ,而甲醇蒸汽的不完全燃烧过程可以产生自由基 ,引发快速的链式脱硫反应 ,脱硫反应的合理温度为 80 0℃     

宏量和微量元素在炉内喷钙脱硫过程中的作用

研究添加粉煤灰对脱硫过程的作用,实验在滴管炉上进行,温度为１２００℃,结果表明,一些宏量元素的金属氧化物对脱硫过程具有催化作用,但这种催化作用随Ｆｅ２Ｏ３掺加量的改变而变化,先升高后降低,有一个最佳值;一些微量元素的金属氧化物对脱硫过程更强的催化氧化作用,当ＭｎＯ２的掺加量为３％时,充效率提高近１倍。     

取消旁路后湿法脱硫系统设计方案探讨

国家环保部已明确要求火电脱硫系统取消旁路烟道,脱硫装置已上升至主设备范畴,脱硫系统安全可靠运行直接影响到主体发电机组的连续运行。以实际案例探讨,对于新建及改造脱硫项目应适当提高脱硫系统的设计余量以及提高设备的可靠性,以保证脱硫装置较高的脱硫效率以及投运率。     

湿法脱硫吸收塔浆液石灰石屏蔽原因分析及预防处理

针对火电厂锅炉烟气湿法脱硫系统运行中吸收塔内浆液经常发生“石灰石屏蔽”影响脱硫效率、污染环境问题,分析了“石灰石屏蔽”的产生机理和诱发原因：燃料中含硫成分增加或燃料量增加导致烟气中含硫总量上升,氧化风量没有随之同步增加,脱硫塔入口烟尘浓度及氟化物和铝化物累积上升,石灰石的品质和细度变化等,这些因素都会影响或打破工艺系统中化学反应的平衡,导致“石灰石屏蔽”现象发生,针对这些原因给出了预防措施和“石灰石屏蔽”发生后的应急处理方法,提出了开展原煤炉前或炉中或出矿前脱硫研究治理的建议,让脱硫关口前移,才是抓根治本、变被动为主动的努力方向。     

活性炭填料塔FeSO4液相催化氧化脱硫

对活性炭及瓷拉西环两种填料用自来水进行脱硫对比实验,证明无论是等宏观表面积还是等填料层高度,活性炭填料的脱硫率均高于瓷拉西环。在活性炭填料塔中进行了FeSO4液相催化氧化脱硫实验,考察了液气比、空塔气速、吸收温度及SO2进口浓度对脱硫率的影响。综合实验结果表明,连续运行500min时,脱硫率及吸收液pH分别稳定在93．5％以上及4．6左右,且两者的变化趋势基本一致。     

钢铁行业烧结烟气同时脱硫脱硝技术探讨

针对钢铁行业烧结烟气的特点及同时脱硫、脱硝技术发展现状,研究开发了烧结烟气同时脱硫、脱硝一体化工艺——＂双碱法＂液相氧化技术。从该工艺特点、脱硫、脱硝机理等方面阐述了其应用于烧结烟气的可行性。     

添加剂在大型石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中的工程应用实验研究

以某公司出品的脱硫添加剂在浙江北仑发电厂的实际工程应用实验为例,对脱硫添加剂在大型湿法烟气脱硫系统的工程应用进行了研究,考察其对脱硫效率的影响及可能带来的经济效益。实验结果表明600 MW容量发电机组配备的脱硫系统在添加剂使用后相似工况下脱硫效率分别可以提升8%,1 000 MW容量发电机组配备的脱硫系统可提升5%左右...     

湿法烟气脱硫装置性能试验中钙硫比及石灰石耗量测试方法探讨

针对我国目前尚无关于烟气脱硫装置钙硫比和石灰石耗量检测技术规程的现状,介绍了钙硫比和石灰石耗量的测试方法,并对测试中的技术要点进行了探讨。