脉冲放电等离子体烟气脱硫脱硝工业试验研究

40000～50000Nm^3／h工业试验结果表明，烟气温度75～80℃，脱硫效率〉90％，脱硝效率〉40％，烟气温度90～95℃，脱硫效率＞80％，脱硝效率＞50％；脉冲能耗＜3Wh／Nm^3；随着温度升高，SO2热化学反应效率逐渐降低；随着氨硫化学计量比增大，氨泄漏逐渐增加，烟气温度90～95℃，氨泄漏增加更为迅速。并分析了副产物的成分，阐述了脱硫脱硝的机理，并探讨了烟气排放的温度。     

密相塔烟气脱硫技术试验研究

建立了密相塔烟气脱硫试验装置,并对烧结烟气进行了脱硫试验研究,验证了该工艺的可行性,并研究了主要因素对脱硫效率的影响.结果表明,钙硫比和近绝热饱和温度（approach to adiabatic saturation temperature,AAST）是影响脱硫效率的显著因素,循环灰浓度是保证系统脱硫效率的关键因素.在Ca/S比为1.2、密相塔出口烟气AAST=15℃、循环灰浓度为400g/m3条件下,系统能连续稳定运行,脱硫效率达92.5%以上,系统出口烟气中SO2浓度在150 mg/Nm3以下.     

炭化温度对流化床飞灰制活性焦性能的影响

考察了炭化温度对流化床飞灰制活性焦性能的影响 实验表明 :炭化温度的高低对成型活性焦的性能有很大的影响 在满足其它性能的前提下 ,炭化温度的最佳范围为60 0℃— 70 0℃ ,在此条件下制得的活性焦其强度大于 95 % ,硫容为 80mgSO2 ·g- 1 ,碘值大于 5 5 0mgI·g- 1 ,收率约为 42 % ,符合活性焦的商业使用要求     

中国高硫煤的分布及脱硫现状

本文评论介绍了中国高硫煤的分布规律,分析了中国高硫煤的化学组成,概述了中国高硫煤脱硫技术的现状。作者认为,根据中国目前的情况,高硫煤的洗选脱硫是一项减少SO_2对大气排放量的切实可行而又经济的办法。     

微生物在过渡金属脱硫中的应用

酸性条件下,借助过渡金属的催化氧化性,可以将烟气中的SO_2转化为S(Ⅳ),以Fe~(2 )为能源,在繁殖过程中不断将Fe~(2 )转化为Fe~(3 )的T.f菌(氧化亚铁硫杆菌)引入脱硫吸收液以维持Fe~(3 )浓度,从而获得较高的脱硫效率.对T.f菌的驯化以及微量营养物质的加入,是T.f菌发挥其功效的关键.     

烟气海水脱硫排水水质对周边海域的影响分析

从理论计算和国内外已投运工程的实际运行监测两方面,对海水脱硫排水水质进行了分析,结果表明在采用成熟工艺的前提下,海水脱硫的排水水质包括重金属等指标,全部可以达到我国海水三类标准,绝大部分指标满足海水一类标准,而且通过对国内外已经投运项目的长期监测,也未发现对周围海域的生态环境造成不利影响。     

石灰石—石膏湿法脱硫和循环流化床干法脱硫技术应用比较

对目前火电厂所用的石灰石—石膏湿法和循环流化床干法脱硫技术的原理和工艺进行了简单介绍,对石灰石—石膏湿法和循环流化床干法2种脱硫技术从运行技术参数、投资运行费用、脱硫效率、各自优缺点等几个方面做了简单比较,并对循环流化床法在新疆的应用前景进行了分析。     

燃煤锅炉湿法脱硫烟气中颗粒物排放特征

选择北京市典型燃煤锅炉进行研究,结果表明:烟气中可凝结颗粒物在总颗粒物中占有较高比例,供热燃煤锅炉总颗粒物排放水平明显高于电厂燃煤锅炉;颗粒物中水溶性离子含量较高,供热燃煤锅炉硫酸根比例尤其显著;烟气总颗粒物中存在大量不稳定的易被氧化的组分;同为燃煤源,不同的烟气净化工艺排放的PM2.5组分特征差异明显;现有标准和技术规范存在不足,无法满足全面、准确监测污染源排放总颗粒物的实际需要。建议建立总颗粒物、可凝结颗粒物的监测技术规范,全面测算燃煤锅炉硫、氮化合物排放情况,科学评估脱硫及脱硝效率。     

中国燃煤发电厂烟气脱硫技术及应用

我国的能源结构决定了燃煤火力发电在电力供应中的重要地位,其发电产生的SO2是环境污染的主要来源。烟气脱硫技术是控制燃煤工业SO2排放的重要途径,因其脱硫效率高、稳定性较好、成本较低等优点而在工业上得到了广泛的应用。概述了燃煤发电中烟气脱硫技术的最新进展,其中包括烟气脱硫技术的分类,以及几种主要的湿法、干法、半干法烟气脱硫技术的主要特点。对不同的烟气脱硫技术的优缺点也作了简单评述,并对新建电厂脱硫技术的选择进行了讨论。最后结合中国实际,烟气脱硫技术发展和应用中要注意的几个问题进行了讨论。     

PCF型湿式除尘脱硫器气液流场数值模拟

利用FLUENT6.3对PCF型湿式除尘脱硫器装置内的三维气液两相流场进行数值模拟,分析装置内气液两相分布特性。模拟结果表明,PCF装置内的导流板对气液两相的分布特性影响显著,使气相分布更加均匀。导流板和自激通道是引起装置压力损失的主要原因。PCF装置的套筒式结构有效地减少了烟气带水问题,并减少了除雾器的安装,使除尘器的结构更加简单。模拟结果对设备的优化设计和实际运行有一定的指导作用。