干法烟气脱硫反应的实验研究

本文建立了干法烟气脱硫反应的实验装置 ,对以氧化钙为脱硫剂的干法烟气脱硫反应进行了实验研究 ,并利用压汞仪分析反应过程中参与反应的固体颗粒的孔隙结构的变化情况 ,对干法烟气脱硫反应过程中的固体颗粒孔隙结构特性进行动态分析 ,揭示和确定了反应过程中固体颗粒孔隙结构变化规律和脱硫转化率。研究结果表明 ,孔隙结构 ,包括孔径分布、最可几孔半径等是决定和影响干法烟气脱硫反应的因素 ,其中孔隙率决定脱硫反应的最终转化率 ,孔隙分布则控制着反应的过程特性。     

孔板结构脱硫脱水性能的试验研究

通过真实规模的试验台对应用于烟气湿法脱硫洗涤塔中的孔板结构进行了脱硫、脱水效果的试验研究 ,得出了孔板结构与其他结构的脱硫效率间的差异 ,比较了不同结构孔板的脱水效率 ,并进行了理论分析     

循环流化床烟气悬浮脱硫技术中试及机理分析

设计了新的循环流化床烟气悬浮脱硫中试装置,其烟气处理量达3500m³/h.首先进行了进料钙硫比(Ca/S)、过饱和温度对装置脱硫效率影响实验,进一步研究了脱硫塔内固体颗粒物循环和烟气流速等因素对脱硫装置性能的影响.对比实验研究表明:在Ca/S=1.2时,固体颗粒物的循环使系统脱硫效率提高15% 左右;脱硫塔内烟气设计流速可以偏高一些.本文同时对系统脱硫过程进行了机理分析,指出了延长脱硫剂有效停留时间的途径.     

烟气自动在线监控系统的历史发展与技术分析

对现阶段我国烟气自动在线监测系统(对固定污染源排放的烟气中的SO2、NOx、CO等气态污染物进行自动连续监测和数据自动在线传输的系统,称为Continuous Emission Monitoring Systems,简称CEMS)仪器设备市场上的三种主要技术方法:直接分析法,in-situ;完全抽取法,Extractive;稀释法,Dilution,结合安装使用现场实际工作,进行了对比与分析,并提出了烟气自动在线监测系统CEMS的改良方法与发展方向.     

韶钢新石灰窑烟气除尘技术的应用

韶钢新石灰窑烟气除尘系统要用旋风除尘器、金属管式换热器、高效陶瓷多管除尘器的组合方式。介绍了该系统的设计参数、工艺流程、主要设备及其功能。     

静电除尘在烧结机头烟尘治理中的应用

通过对安钢烧结机一、二期工程中烧结机头电除尘器结构性能和运行效果对比，结合安钢实际运行情况，分析了一期工程中电除尘器的运行存在的问题，重点对电除尘器的结构特点进行阐述，以提供一种适用于烧结机头烟尘治理的电除尘技术。     

防止除尘系统结露的技术措施

指出了露点温度的确定方法，论述了防止除尘系统结露的技术措施，即把烟气的温度控制在高于露点温度，常用的方法有保温法，直接加热法，间接加热法，首先应采取保温法，如果仅靠保温不能使烟气的温度高于露点温度，则还需要采取直接加热法或间接加热法。     

氧化锰共生矿烟气脱硫的机理及影响因素

利用南非的氧化锰共生矿进行烟气脱硫,研究了共生锰矿烟气脱硫性能及其机理,并考察了锰矿粒径、反应温度、液固比、进气流量、进口SO2浓度等因素对脱硫率的影响。结果表明,氧化锰共生矿中主要的锰化合物是MnO2、Mn2O3和MnCO3,烟气脱硫过程主要存在4种方式：MnO2与SO2发生氧化还原反应生成硫酸锰;液相中Mn2+催化氧化SO2产生硫酸;MnCO3与硫酸反应生成硫酸锰;Mn2O3与硫酸反应后生成的MnO2可以继续与SO2进行脱硫反应,但是Mn2O3与SO2直接反应的活性较差。氧化锰共生矿烟气脱硫的最佳工艺参数为：锰矿粒径200目、反应温度80 ℃、液固比10:1以及进气流量600 mL?min-1     

杂多酸水溶液脱除烟气中SO2的性能研究

合成了H3PMo12O40、H4SiW12O40、H3PW12O40、H4PMo11VO40、H5PMo10V2O40和H6PMo9V3O406种杂多酸,分别采用红外光谱（FT-IR）和X射线衍射（XRD）表征杂多酸的结构,并采用气相色谱仪对6种杂多酸水溶液进行脱硫实验测试。实验结果表明：制备的6种杂多酸具有良好的Keggin型结构;H3PMo12O40、H3PW12O40和H4SiW12O40的3种水溶液中,磷钼杂多酸的脱硫性能最好,脱硫率在120 min时可达到16.38%;不同比例的多原子也会使杂多酸有不同的脱硫性能,脱硫性能顺序为：H6PMo9V3O40〉H5PMo10V2O40〉H4PMo11VO40;且6种杂多酸的脱硫稳定性的顺序为：H4PMo11VO40〉H6PMo9V3O40〉H3PMo12O40〉H5PMo10V2O40〉H4SiW12O40≈H3PW12O40。     

半干法烟气脱硫除尘多级功能处理装置技术与应用

文中介绍了一种炉窑烟气调质、烟气除尘、烟气脱硫在一个单体结构中的一体化装置和在烟气除尘脱硫技术上的应用,并对该脱硫除尘装置与传统的半干法烟气脱硫除尘装置进行了比较。