三维电极电解硝基苯废水处理实验研究

以涂膜活性炭-活性炭为填充粒子,对三维电极电解硝基苯废水进行了研究。通过实验探讨了投盐量、槽电压、主电极间距、反应时间及初始浓度对电解硝基苯废水的影响。结果表明,三维电极在电极间距为9mm、槽电压为20V、硫酸钠投加量为1.5g/L、pH值为6、电解时间为90min的条件下,硝基苯去除率可达90%以上。在三维电极电解作用下,硝基苯转化为可生化和低毒的苯胺,苯胺在三维电极电解作用下还可以得到进一步的降解。     

复极性三维电极处理含酚废水的研究

实验研究了模拟含酚废水(100～500mg／L)在复极性三维电解槽中的电化学氧化过程。考察了电解时间、电解电压、支持电解质浓度、pH值及苯酚初始浓度对苯酚去除效果的影响，并确定适宜的反应条件。实验表明，在填充较少粒子的条件下，通入空气而处于分散悬浮状态的填充粒子可以综合利用阳极的直接氧化作用、阳极产生羟基自由基的间接氧化作用及阴极产生过氧化氢的间接氧化作用，从而在较低能耗的情况下，充分提高填充粒子的利用率，达到较好的苯酚降解效果。     

微电解处理低电导印染废水及热效应研究

针对低电导印染废水难处理的特点，采用微电解法对该废水进行了实验研究。在电压一定的条件下，通过改变NaCl电解质的投放量，得到处理该废水的最佳工况。同时，从实验现象中得出温度的变化是影响该废水处理效果的因素之一的结论。从热力学理论研究的角度出发，进一步论证了该结论。     

电解-生物滤床反应器反硝化作用初探

采用电解-生物滤床工艺对微污染源水进行反硝化脱氮预处理,试验结果表明:电解-生物滤床工艺相对于相同生物量的单纯生物滤床而言,具有更高的反硝化效率,能很好地控制水中亚硝酸盐氮的生成。     

微电解法处理阴离子表面活性剂废水的研究

利用微电解反应器对阴离子表面活性剂（ＬＡＳ）溶液、洗浴废水和采油废水进行了实验研究，考察了电压、停留时间、ｐＨ值和电导率对处理效果的影响，并对处理机理进行了初步探讨。实验表明：ＬＡＳ废水的最佳处理电压在２０Ｖ以下，停留时间６０～９０ｍｉｎ，ＣＯＤｃｒ、ＬＡＳ的去除率在６５％以上，处理电耗受原水电导率影响很大。     

一种研究絮凝过程的新方法——透光脉动检测技术

采取电解法制备聚合絮凝剂可望通过控制过程的电化学与溶液化学条件，克服化学法制备中的缺陷，以获取最优的絮凝剂形态和效果。极化是影响电解制备的最主要问题之一。它将产生过电位，增加电解槽压，降低电流效率。     

电解和臭氧技术在染料废水处理中的实践

介绍电解和臭氧二级物化技术结合生化工艺处理染料废水的方法.将高浓度染料废水先用电解方法破坏高分子有机物的链状结构,并在Fe2 的催化作用下,臭氧直接氧化废水中的有机污染物,再和低浓度废水混合后采用接触氧化工艺处理.运行结果表明,CODCr、SS和色度的平均去除率分别为91.7%、89.8%、99.9%,出水水质能符合GB8978-1996《污水综合排放标准》中的一级标准.该工艺具有处理效果好、设施运行稳定、占地省、处理成本低、污泥量少等优点,具有较好的应用和推广价值.     

次氯酸钠发生器的研制

介绍了电解法生产次氯酸钠的原理 ,并在原有生产工艺的基础上进行了重新设计和对设备的重新选择、改造 ,得出了各个工艺参数的最佳值 ,生产出高品质的次氯酸钠     

催化铁内电解法处理硝基苯废水的机理与动力学研究

对催化铁内电解法处理硝基苯废水降解动力学特性进行了研究。结果表明，降解过程符合准一级动力学规律。进水浓度、pH值和反应温度强烈影响硝基苯的降解速率。在实验pH值范围内，反应速率常数依次为：强酸性〉弱碱性〉弱酸性〉中性；循环伏安扫描图显示了硝基苯可以在铜电极上直接得电子还原，该反应在强酸和弱碱性条件下效果较好。反应速率常数随进水浓度的增大而减小。提高反应温度可改善处理效果，在30-45℃范围内，提高温度对处理效果的改善并不显著；当温度升高到45℃以上时，升温可以显著改善处理效果。     

COS,CS2 and SO2 in aluminium smelter exhaust

Measurements of carbonyl sulfide (COS) and carbondisulfide (CS₂) were carried out on samples drawn from a smoke stack of an aluminium smelter. Volume mixing ratios of 6 ppm COS and 0.1 ppm CS₂ were measured for gases from the electrolysis unit that had previously passed an Al₂O₃ fluid bed reactor and electrostatic precipitators. Specific emissions of 1.6 kg COS and 0.03 kg CS₂ per ton of primary aluminium were found. Extrapolating from this particular smelter’s conditions to a world mix specific COS emissions of about 4 kg/t(Al) are calculated resulting in emissions of annually 0.08 Tg COS into the atmosphere due to electrolytic aluminium production in 1995. Besides the photochemical conversion of anthropogenic CS₂ aluminium production is established to be the second major industrial source of COS probably exceeding automotive tire wear’s and coal combustion’s contributions.