污泥淤砂分离器再分离溢流污泥

研究了污泥淤砂分离器对分离原污泥所得的溢流污泥进行再分离时,分离器的分离效果和分离分流污泥的性质。实验结果表明,污泥淤砂分离器对溢流污泥进行再分离时,分离器的除砂效率为34.5%,分离度为1.60,与分离原污泥时相比,分离器的分离性能降低;分离得到的溢流污泥MLVSS/MLSS比值为0.406,仅比进料污泥增加了2.2%,未能进一步提高溢流污泥MLVSS/MLSS比值;分离得到的底流污泥浓度MLSS为16.81 g/L,仅为原污泥浓度的1.4倍,底流污泥SVI、CST分别为45.7 mL/g和1.37 s·L/g SS,与原污泥相比仅分别减小了9.3%和2.7%,溢流污泥再分离,会降低底流污泥的浓缩效果,降低底流污泥沉降性能、脱水性能的提高幅度,不利于底流污泥的处理处置。     

排口比对污泥淤砂分离器分离效能的影响

污泥淤砂分离器是一种能够使活性污泥中污泥有机质与淤砂分离的设备。为了实现污泥淤砂分离器的结构优化,重点探讨了污泥淤砂分离器最重要的结构参数-排口比K(底流口直径Du与溢流口直径Do之比)对污泥淤砂分离器分离效能的影响。实验结果表明,在排口比从0.32增加到1.0的过程中,分离器处理能力Qi基本保持不变,分流比S、分离效率η和底流污泥ρ(MLVSS)/ρ(MLSS)分别从0.084、24.7%和0.21增加到0.338、41.1%和0.33.4;污泥有机质富集率FMLVSS和淤砂富集率FMLISS分别从1.95和1.35减小到1.22和1.12。富集除砂所需要的K和分离器获得较高的除砂效率η时所需K不一致。污泥淤砂分离器排口比K设计为0.4~0.6时,能够获得较高的分离效率,并实现淤砂的富集排放。     

污泥淤砂分离器对分离分流污泥性质的影响

为解决我国很多城镇污水厂活性污泥的MLVSS/MLSS普遍偏低,污泥中泥沙淤积严重的问题,根据水力旋流器的分离原理,开发了污泥淤砂分离器,实现污泥中生物基质和淤砂的分离分流,研究污泥淤砂分离器主要结构参数排口比(底流口直径/溢流管直径)对分离分流污泥性质的影响。实验结果表明,排口比为0.4时,污泥经过污泥淤砂分离器后,得到的底流污泥MLVSS/MLSS比原污泥减小了34%,溢流污泥MLVSS/MLSS增大了16.8%,污泥中的生物基质富集在溢流污泥中,淤砂富集在底流污泥中;底流污泥浓度MLSS比原污泥增加了2.6倍,底流污泥SVI和CST分别减小了68%和70%,底流污泥浓缩效果明显,沉降性能和脱水性能大幅提高,有利于底流污泥的处理处置;进一步减小排口比,底流污泥浓缩效果、沉降性能和脱水性能均进一步提高。     

旋风分离器内高速旋转流场的数值计算方法选择

数值计算方法已成为研究旋风分离器内部流场的重要途径。利用计算流体力学方法对旋风分离器内部气相流场进行了数值模拟研究。分析了不同湍流模型、离散化方式和压力插值方式对旋风分离器内部计算流场的影响,并将所得数值结果与已知的实验数据进行了对比,以期得到最适合的数值模型。结果表明:对于旋风分离器内部复杂流场的流动,运用雷诺应力模型(Low-Re Stress-Omega)能够较好地预测出强制涡中心涡流的运动情况,同时采用SIMPLEC算法、二阶迎风离散化方式和PRESTO压力梯度插补格式能够获得最好的预报结果。     

多层自由旋线分离器的提效增阻作用

文章采用多层旋线布置方式实现了自由旋线分离器分离效率的有效提升,并讨论了多层布置对除尘效率与压力损失的影响规律.在风量2 000 m3/h、液气比0.03 L/m3和粉尘质量浓度1 000 mg/m3的试验条件下,单层旋线和双层旋线的除尘效率均随旋线根数和转速的增加而增加,且双层旋线的除尘效率的增幅高于单层旋线.当旋线...     

WH型高效悬浮物分离器的研制及其应用的研究

该分离器集传流的水处理工艺：反应、混凝、沉淀、过滤于一体，紧密衔接在一个钢体结构之内，能快速高效分离消除烟道气除尘水和锅炉冲渣水及软化废水中的灰、尘、渣等悬浮固体，使水能回用，组成锅沪房外排废水的闭路循环系统。从而解决了湿法除尘器的水力冲渣用水量大，污染水体的难题。     

20t／h锅炉铸铁多管旋风除尘器的改造

介绍了对20T/h铸铁多管式旋风除尘器进行技术改造,采用了寿命长、耐磨损的陶瓷分离器,制订严格安装工艺方案,做到了达标排放。对大型锅炉除尘器的技术改造作了一次积极的探索。     

旋风分离器压力损失的数学模型及在设计中的应用

从理论上分析了旋风分离器压力损失的成因及影响因素,建立了旋风分离器压力损失的数学模型,解决了旋风分离器设计过程中压力损失的计算问题,将模型应用于实际工业型旋风分离器的设计得到的实际压力损失与数学模型的计算结果吻合良好。数学模型对旋风分离器的设计有较大的参考价值。     

某油田稠油采出液生产分离器机械消泡技术研究

目的 针对某油田进行机械消泡技术研究,进而为促进分离器内稠油的快速消泡提供解决办法.方法 利用Fluent软件模拟不同导流板参数下分离器中气液分离效果及泡沫变化情况,并采用动态解析法发泡方式,利用高压溶气消泡测试系统对不同类型和型号的金属规整填料和两种化学消泡剂,进行消泡测试以及组合消泡实验.结果 导流板放置角度为45°时,分离效率和泡沫聚并效果均较好,而导流板放置距离影响不大;随着消泡填料的高度增加,消泡效果随之增加.结论 分离器入口导流板最佳放置角度为45°,孔板波纹填料SM250*12 cm为优选的机械消泡构件.实际生产采用机械消泡方法即可满足消泡需求,要求更好的消泡效果时,可将机械消泡与化学消泡剂消泡两种方式结合使用.     

气浮旋流一体化油水分离器结构选型模拟研究

采用FLUENT模拟技术,应用可靠的物理模型、划分结构化网格,选用合理的模拟方法,对两种不同结构分离器单相流场和油气水三相分离效率开展了模拟研究,结果表明:两种结构分离器切向速度流场衰减速度均较慢,采用渐缩式内筒结构的"2"型分离器切向速度对称性、极大值均优于"1"型分离器;两种结构分离器均存在两组"零轴速包络面",不利于分离器收油操作,需设计特殊的收油装置、收油结构;两种结构分离器分离效率均随处理量、溶气水量、分流比以及溶气比的增加而增加,但"2"型分离器分离效率明显高于"1"型,"2"型分离器溶气水量、分流比最优值明显小于"1"型分离器。