危险工艺本质安全化技术

<正>化工行业不可避免的涉及各种具有潜在风险的化学品及工艺,如何降低化学品及其工艺过程可能带来的危害是任何一个化工企业不可回避的课题。经过多年的探索和积累,青岛安全工程研究院建立了一支经验丰富、朝气蓬勃的研究团队和健全的实验手段,以危险化工工艺本身危害特点为研究对象,采用实验室模拟和计算机软件模拟相结合的方式,开展危害辨识、工艺危害特征及防范措施、工艺安全临界     

SBR-BAF组合工艺在肉鸡屠宰废水处理工程中的应用研究

屠宰废水有机污染物浓度较高,且含有脂肪、蛋白质等大分子有机物和毛发等杂物。采用前处理、SBR-BAF组合处理工艺在铁岭市某肉鸡屠宰企业废水处理工程的实际应用,取得了较为显著的效果。出水水质满足《辽宁省废水综合排放标准》(DB 21/1627-2008)直排标准和《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)[1]动植物油一级标准要求。组合处理工艺、设备运行安全可靠,可在同类肉鸡屠宰废水处理工程中推广应用。     

大孔网状聚氨酯载体MBBR工艺处理低浓度硝基苯废水实验研究

利用大孔网状聚氨酯载体在MBBR工艺条件下,研究了系统挂膜与启动过程,同时利用挂膜成熟稳定的载体进行低浓度硝基苯废水处理实验。研究结果表明,在20℃条件下培养的活性污泥生长状况良好,挂膜速度快,生物膜厚度大,耐冲击负荷。在MBBR反应时间24 h、材料投加量为1/4、硝基苯初始浓度为2.095mg/L的条件下,处理低浓度硝基苯废水的效果最好,CODcr去除率为92.58%,硝基苯去除率为49.82%。     

简述污泥处理的工艺选择及确定过程

笔者在做污水处理厂项目环评时遇到了污泥处理的问题,通过查阅国内外一些厂家及借鉴国外发达国家先进的处理技术,结合运城市的实际情况,最终优选了两套方案供厂家选择。很好的解决了污泥处理的问题。     

烧结工艺中烟气减排的分析监测

钢铁冶炼工艺中烧结是一个重要的工序,其生产过程所排放的烟气必须进行监测和处理。本文对烧结烟气连续在线监测系统做了一定的介绍,对监测原理、方法、仪器和测量值进行了研究。     

一种回收废旧印刷线路板中铜的工艺优化

文章简单介绍了国内外废旧印刷线路板(WPCBs)资源化处理技术,重点阐述了一种从废旧印刷线路板中回收金属铜的工艺优化及优化后所取得的环境经济效益。工艺优化后,经实际运行,可使印刷线路板粉渣中的金属含量减少至1%以下,整体上使铜的回收率从不到98%提高到99%以上,铜粉年产量增加8.38t;另外,在破碎环节,破碎每吨废旧印刷线路板的综合能耗由先前的129 k W·h降低到42 k W·h,年节省电耗214271.4 k W·h,获得了较好的环境经济效益。     

某线路板企业废水处理站提标改造工程设计

惠州某线路板企业污水处理设施设计处理能力为1280 m³/d,原出水执行广东省地方标准《电镀水污染物排放标准》(DB 44/1597-2015)“表2新建项目污染物排放限值及单位产品基准排水量表”标准。为满足广东省及惠州市更加严格的水质考核要求,2020年对处理设施进行提标改造,新增磷酸盐交换树脂、膜生物反应器和活性炭吸附工艺。改造后项目运行效果良好,出水化学需氧量为21～35mg/L,总磷为0.20～0.32mg/L,氨氮1～2mg/L,石油类0.4～0.6mg/L,达到地表水V类标准,其他项目稳定达到(DB 44/1597-2015)表2标准。     

基于碳源储存的污水生物脱氮除磷效率及污水处理系统延伸成本分析

以我国北方某改良型A²/O工艺(设计规模6×10⁴ m³·d^-1)为例,基于一年的运行数据,考察碳源储存与生物脱氮除磷能力之间的关系,分析碳源利用效率和能耗情况。结果表明：在7—9月,系统碳源的综合利用效率为53%～55%,这说明消耗的碳源中超过50%比例用于生物脱氮除磷;反硝化菌较聚磷菌对环境的变化更敏感;外加碳源的延伸成本占直接成本的20.5%。因此,污水处理厂应充分考虑进出水水质及环境条件变化对碳源有效利用的影响。本研究结果可为减污降碳协同增效背景下城市污水处理厂A²/O工艺及其他常规工艺的优化调控提供参考。     

两相厌氧工艺的研究进展

为了了解两相厌氧工艺的研究状况,对两相厌氧反应器及相分离方法进行了综述,并指出了今后两相厌氧工艺的研究方向.     

焦化污染场地土壤多环芳烃的生物强化协同降解工艺研究

以某废弃焦化厂的多环芳烃（PAHs）污染土壤为研究对象,通过耦合表活淋洗、生物降解、化学氧化等技术设计了4种修复工艺,并进行了试验验证。结果表明：针对该实际焦化污染土壤,单一的生物泥浆降解工艺21 d后PAHs可实现58.64%的降解率;采用表活增溶+化学氧化+生物泥浆的降解工艺,26 d降解率可达到65.68%,但前置的化学氧化会抑制生物降解效果;采用干筛分+表活分批淋洗+化学氧化的降解工艺降解率可达到85.36%,有效缩短降解时间到13 d内,但土壤中残留的PAHs与土壤颗粒结合紧密,化学氧化降解率仍难以满足大于90%的要求;采用湿筛分+表活分批淋洗+生物泥浆+化学氧化的生物强化协同降解工艺,29 d降解率可达到95.32%,实现了土壤的修复目标。生物强化协同降解工艺路线,综合了多种修复技术的优点,实现了修复技术组合优化,为焦化污染土壤中多环芳烃降解修复提供了可行的工艺路径。