制革含铬废水的吸附处理

采用吸附剂Ｒ处理制革含铬废水，铬的去除率高，处理后废水中含铬量小于０．５ｍｇ／Ｌ并可回收刊用。     

制革废水处理技术的研究

简要介绍了国内制革厂污水排放情况,并分别提出了一种废水分隔治理和综合利用相结合较好的处理制革废水的办法;同时还提出了适合国内大多数制革厂的废水综合治理方法.     

双层生物滤池处理制革废水的研究

双层生物滤池是一种新开发的生物处理技术。本文首次采用泥螺壳作为生物滤池填料,处理制革废水。研究表明,双层生物滤池具有省能、处理效率高的特点,对制革废水BOD_5去除率可达95％以上。COD去除率达65％～80％。以泥螺壳为填料,比重轻,强度大,比表面大,易挂膜。并对于双层生物滤池去除有机物的动力学规律,进行了分析。     

制革废水和印染废水的综合毒性评估及鉴别

研究采用成组生物毒性试验(发光菌急性毒性、斑马鱼幼鱼急性毒性,斑马鱼胚胎发育毒性和小球藻急性毒性),结合理化指标,通过毒性单位、平均毒性(average toxicity,Av Tx)、毒性指数(toxic print,Tx Pr)、最敏感的测试(most sensitive test,MST)和潜在毒性效应指数(potential ecotoxic effects probe,PEEP)对不同工艺阶段印染及制革废水进行毒性削减评估.结果表明PEEP能兼顾废水排放量与毒性效应,更为客观地表征了废水综合毒性,PEEP评价结果显示制革废水和印染废水的毒性削减率分别达到36.8%和23.2%.最后,以发光菌作为受试生物,采用毒性鉴别评估(toxicity identification evaluation,TIE)技术,对印染废水进行毒性鉴别.结果表明,印染废水中主要的致毒物质为非极性有机污染,其次为可滤性化合物,然后是重金属、氧化性物质以及挥发性物质.     

制革废水深度处理回用ABFT工艺中试研究

研究了针对物化混凝＋SBR二级处理后的制革废水,采用ABFT＋吸附混凝沉淀工艺进行深度处理,其中出水主要污染物平均NH3-N 0.9mg/L,CODcr 133.8mg/L,平均去除率分别为99.0%和71.7%。通过脱色方案比较,活性炭吸附混凝沉淀法去除色度效果显著,出水色度低于5倍,另外出水回用于制革企业的生产性实验取得了成功,标志着制革废水深度处理与中水回用技术的一次重要突破,对制革废水处理提标减排和中水回用的开展具有良好的推动作用。     

污泥生物沥浸处理对病原物的杀灭效果影响

生物沥浸能够去除污泥中的重金属,同时可能对污泥中的病原物有一定的杀灭作用．通过测定沥浸过程中异养细菌总数及沥浸前后总大肠菌群和粪大肠菌群的变化,研究了生物沥浸作用去除城市污泥和制革污泥中的病原物的作用．结果表明,经过6～7 d的生物沥浸处理,城市污泥中的异养细菌总数从1.38×10⁸个/mL降为4.43×10⁶个/mL,制革污泥中的异养细菌总数从9.23×10⁵个/mL降为4.26×10⁴个/mL;总大肠菌群（TC）和粪大肠菌群（FC）的去除率达到99%以上;但蛔虫卵的死亡率并无明显变化．大肠菌群纯培养试验表明,沥浸过程中病原物的消减作用主要是由于沥浸作用产生的低pH环境,而与污泥中SO^2-₄和重金属浓度的升高无关．     

制革企业职业危害预防

制革业是传统的劳动密集型产业,主要从事对天然动物皮张进行物化处理与机械加工。目前,我国制革业虽然摆脱了“脏、臭、累”的行业落后面貌,但存在的职业危害依然严重。职业危害严重事故多发制革包括准备、鞣制和整理3大过程。准备阶段常用醋酸苯汞、     

电催化氧化技术处理制革综合废水

选择DSA电极中的钛基掺硼金钢石膜电极(Ti/BDD),用于制革综合废水的电催化氧化处理研究,考察了在不同的电流密度、电压、电解质、pH值和电解时间等因素对COD去除率和电流效率的影响。结果表明,控制电流密度为30mA/cm2,电压为8.0 V,电解质(NaCl)浓度为2.0 g/L,pH为4.0,电催化氧化处理2 h后,废水的COD和NH4+-N的去除率分别达到了83.6%和90.3%,BOD/COD为0.45,比能耗为35.34 kWh/kg COD,电流效率为37%。