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101.
采用综合治理的方法,对制革工业的污染预防进行了规划,提出了过程控制,管理控制和局部调节三者结合的方案,在实践上,过程控制有利于皮革制造业从使用传统工艺到采用清洁技术的转向。其中,这一机制的转换涉及到冷冻保存畜皮,酶助脱毛,无氮去石灰,铬的再循环,无溶剂涂层和废弃物综合利用等六个方面。 相似文献
102.
生物淋滤技术浸提去除污泥中的重金属,是使污泥洁净化的有效方法.在自行设计的一套总容积为50 L的搅拌釜式反应器中进行制革污泥的生物淋滤试验.在连续曝气时,研究了连续搅拌方式和搅拌30 min后,停机30、45、60min再搅拌的间歇运行方式的效果.结果表明,连续搅拌运行以及搅拌30 min后停机30、45、60 min的间歇搅拌运行,分别经过48、60、84、156 h的生物淋滤,污泥的pH值下降到2.0以下,氧化还原电位(ORP)上升到530~545 mV,铬的溶出率达到99%以上;当固定供气量为9L/min时,污泥中的溶解氧保持在1.2~2.7 mg/L;在各种运行方式中,搅拌30 min再停机30 min的间歇运行方式,其淋滤效果与连续搅拌方式相近,而综合能耗最低,因此,搅拌30 min再停机30 min的间歇搅拌运行方式可作为工程应用的参考. 相似文献
104.
制革废水中硫化碱的处理及利用 总被引:1,自引:0,他引:1
一、前言 制革废水是工业废水中较难处理的废水之一。废水成分复杂,除含毛、油脂、碎肉、皮渣外,还含有大量S~(2-)、Cr~(3+)、Cr~(6+)等,并且放置时间稍长,废水及沉积物变得恶臭,排放时产生难闻的气味。废水中S~(2-)来自脱毛脱脂工序,该工序要使用大量硫化碱(Na_2S)进行脱毛脱脂,这部分废水排放不仅造成污染,并且由于废水中含大量Na_2S(约4~5克/升),不进行回收也造成浪费。另外它也是引起水质变腐变臭的主要因素。针对这一问题,我们对制革废水中硫化碱的处理及利用进行了研究。 二、实验部分 取烟台某制革厂脱毛脱脂废水进行实验。该废水呈强碱性,pH=12,灰白色,粘度较大,含大量悬浮物,无臭味。但放置两天水质变黑灰色,产生腐蛋似恶臭,Na_2S含量约4克/升。 相似文献
105.
106.
采用物化—生物法处理制革废水 总被引:1,自引:0,他引:1
将制革生产中的准备工段和鞣制工段的废水分别进行预处理,回收其有用物质,出水用电化脱色后的染色废水作絮凝剂进行絮凝沉淀,而后再采用生物接触氧化法进行处理,最后出水外排,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准。 相似文献
107.
108.
电凝聚——砂滤法处理制革染色废水 总被引:2,自引:0,他引:2
电凝聚——砂滤法处理羊皮制革染色废水,可使原废水的CODcr浓度从344~806m g/L降至44~135m g/L,BOD5 从188~209m g/L降至45~49m g/L,色度从20~100 倍降至2~25 倍。处理出水水质好于GB8978-88《污水综合排放标准》新建项目二级标准。 相似文献
109.
泥膜混合工艺处理制革废水的工程实践 总被引:10,自引:0,他引:10
利用活性污泥、生物膜混合工艺处理牛皮制革废水,废水经预处理后进入泥——膜混合一体化曝气系统,生物处理段负荷为 2.18kgCODCr/(m3· d),曝气时间 11.25h。处理结果 CODCr去除率为 86.14%,硫化物去除率为 88.4%。 相似文献
110.
以废治废——制革工业废水净化方法研究 总被引:5,自引:0,他引:5
制革工业排水量大,废水中污染物浓度高,毒性强,是对自然水体特别有害的废水之一。本文探讨了利用碱性的制革废水洗涤锅炉烟道气,以中和碱性及利用锯木末、炉渣、褐煤作为废水净化材料,以达到以废治废,综合治理利用的目的。饱和锯木末、炉渣及褐煤均可作它用,避免了二次污染。 相似文献