制革废水处理技术研究进展

近年来随着制革工业的发展,制革废水的排放造成了严重的水体污染,同时废水中含有的有毒有害物质对人体健康也产生了极大的威胁,因此,寻求一种高效、经济可行的制革废水处理技术有着重要的意义。由于制革废水成分非常复杂且含有许多有毒物质及高浓度的盐类,使得制革废水的治理异常困难。目前在制革废水治理的研究中取得了许多新的重要进展,通过对各种治理方法的分析提出了制革废水处理的发展方向。     

Fenton氧化法对制革废水中难降解四羟甲基氯化磷的去除作用

制革废水中四羟甲基氯化磷(THPC)属于有机磷,其结构稳定、难降解、对微生物具有抑制作用,传统的生化处理技术不能有效地处理此类废水。采用Fenton氧化法处理含THPC制革废水,考察H₂O₂投加量、pH、m(Fe2+)/m(H₂O₂)、反应时间、紫外光波长等因素对TP和COD去除效果的影响,建立了TP降解的动力学模型。结果表明:在pH=4,H₂O₂投加量为6667 mg/L,m(Fe2+)/m(H₂O₂)=1,反应时间为80 min时,TP和COD去除率最高,分别达到43%和83%;紫外光助(波长185 nm)Fenton体系可提高THPC的降解效果;动力学模型研究发现,H₂O₂投加量分级数(q=1.065)高于有机物的底物分级数(a=0.858),表明Fenton体系降解TP的反应速率主要受H₂O₂投加量制约。     

多级A／O工艺处理制革废水的影响因素研究

采用多级A／O工艺小试装置开展制革废水处理的相关研究,重点考察温度、pH值、各级进水流量分配比、单级缺氧／好氧比、HRT等因素对废水处理效果的影响。确立优化实验条件,多级A／O工艺处理制革废水的适宜参数为水温15℃以上,pH值在7．5～8．5,进水分配比为4：3：2：1,HRT为24h。在优化的实验条件下,多级A／O出水COD和NH4一N分别在150mg·L-1和10mg·L-1以下,去除率分别可达86％和90％。实验结果表明,多级A／O工艺是一种新型的高效生物脱氮工艺,具有无需内回流、耐冲击负荷、对碳源和溶解氧利用较为充分等优点。     

浅析东阿皮革集团废水治理技术

１概况东阿皮革集团总公司是以生产高档皮装为主的中型企业，是国家有关部门专用皮装定点生产厂家，也是东阿县的重点骨干企业。随着该厂生产规模的不断扩大，废水排放量也不断提高，日排废水达２００吨，直接外排，对周围环境造成了一定的污染，当地环保部门要求其限期达...     

超临界水氧化处理铬鞣段废水实验研究

采用超临界水氧化技术处理含有高浓度的有机杂质和Cr3+离子的制革中铬鞣段废水,实验结果表明该方法可行高效。废水中COD发生氧化反应,Cr3+离子发生水解反应。在温度为550℃,压力为30 MPa,停留时间为35 s,过氧比为2.2的最佳工艺条件下,COD的去除率达到98.3%,Cr3+离子的回收率为98.6%。     

国际通用的制革鞣制工艺及重金属污染预防技术

本文在制革工业重金属排放特征调查的基础上,分析制革工艺的重金属污染问题,介绍国际制革工艺及重金属铬污染防治方法,对加强制革行业环保管理,促进制革工业可持续发展具有较好的指导意义。     

制革工业废水治理和综合利用

我国的制革厂一般规模小而分散,据1987年统计,全国约有制革厂500余家。制革生产过程中的准备、鞣制及其它湿加工工序要排出大量的废水,其废水中所含的污染物分有机物与无机物两类,有机物如蛋白质、油脂等;无机物有硫化物、三价铬、硫酸盐等。制革厂废水中含硫化物、三价铬和     

制革废水处理新工艺

论述了制革废水综合治理工艺 ,即包括鞣革含铬废水的回收工艺 (加碱沉淀、压滤脱水和氧化提纯 )以及混合废水的治理工艺 (气浮池和氧化塘 )。铬回收结果可使含铬废水的铬从 2 2 0 0～ 35 0 0 mg/L降低到 1～ 1.4 mg/L,去除率高达 99.95 %～ 99.96 % ,满足国家废水排放中对铬的排放要求 ,提纯后的铬达到回用质量 ,可彻底消除二次污染 ;气浮池和氧化塘相串联具有能耗低、污泥含水率低和便于资源化的优点     

中、小型制革企业生产废水处理设计及运行结果

介绍了根据制革工业废水污染物浓度高，水质水量多变的特点。从企业的实际出发，采用微电解——二级斜管沉淀工艺路线处理制革生产废水。工程运行表明：4r进水CODCr、BOD5、SS平均浓度分别为1973mg／L、787mg／L、1049mg／L的情况下，排水中CODCr、BOD5和SS平均浓度分别为206mg／L、89mg／L和102mg／L，处理后的水质达到了《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中的二级标准。该工程具有投资少，运行费用低，处理效果好，启动速度快的特点，并受气温影响小。因此，特别适合北方寒冷地区的中、小型制革企业的废水治理。