发展社会大循环经济与高炉炼铁实践浅谈

通过两个以高炉炼铁为核心消化社会工业危险固体废弃物的生产实践案例,浅谈利用高炉炼铁构建冶金工业与环保工业相结合的社会大循环经济发展新思路的可行性.     

加碱混凝沉淀法去除蓝皮制革废水中Cr3+及COD的研究

取自扬州某外资皮革厂的蓝皮制革废水含有大量的Cr3 和COD.通过对该废水加各种碱剂调节其pH值至8.3～8.5,均可将Cr3 去除90%以上,且对COD也有一定的去除效果.再对该废水加碱的同时试采用几种混凝剂进行混凝,Cr3 和COD的去除率都得到提高.研究表明:通过加碱混凝能取得更好的去除效果,PAC/PAM是最佳混凝荆,最佳投药量为0.4g/L,Cr3 可降到国家标准以下.     

外源添加Fe2+对生物沥浸处理制革污泥的影响

利用嗜酸性硫杆菌复合菌群,通过摇瓶试验对制革污泥进行生物沥浸,研究了在以硫粉作为底物的基础上,添加不同量的Fe2+对污泥生物沥浸效果的影响.结果表明,在制革污泥生物沥浸处理中,外源添加Fe2+虽有助于加快生物酸化进程,特别是在pH>2的阶段该作用较为明显,但由于也促进了羟基硫酸高铁沉淀的生成,导致已溶出的Cr3+部分被重新固持,因此,在制革污泥生物沥浸中外源加Fe2+促进Cr溶出的效果并不明显.此外,外源添加Fe2+在较小程度上可降低污泥的比阻值.从而使污泥更易脱水.但Fe2+不同添加量之间差异较小.综合考虑药剂成本和处理效率,在制革污泥生物沥浸中添加Fe2+对大幅度加快Cr溶出速率和显著提高污泥脱水性并没有理想效果.     

多段A/O工艺处理制革废水一级生化出水的效能

针对现有制革废水处理工艺难以使氨氮达标排放的问题,引入多段A/O工艺(MAOP)作为制革废水二级生物处理单元,探讨分段进水、水力停留时间(HRT)以及污泥回流比(R)对其COD和氨氮同步去除的影响.结果证明,无论是否分段进水,四段MAOP对制革废水一级生化出水均有良好的COD去除效果,当污泥停留时间(SRT)为18d、HRT不小于24h时,其出水浓度都可保持在300mg/L以下,满足GB8978-1996二级排放标准.在各段进水比为4:3:2:1、R 100%、HRT 48h、SRT 18d条件下,MAOP对制革废水一级生化出水的氨氮去除率高达97.7%,出水浓度3.6mg/L左右,达到GB8978-1996一级排放标准.MAOP同时具备反硝化、短程硝化反硝化、同步硝化反硝化等多种脱氮机制,是一种颇具前景的制革废水生物脱氮技术.     

塑料制革工艺废气的有机污染及其对环境的影响

塑料制革业生产过程中产生的主要污染物是苯、甲苯、二甲苯和丙酮等, 由于强度不大,在一般大气扩散条件下可以满足环境质量标准的要求,但仍会对环境产生一定影响,必须引起重视.     

硼混复合混凝剂处理制革废水的研究

采用硼混复合混凝剂（PSC）对制革废水进行处理，实验结果表明：当PSC用量为2-3g/L,pH为7.0左右，快搅1－2min，慢搅12－16min，静置25min后，COD去除率达80％；加入硫酸亚铁进一步处理，可使COD去除率达91％以上，浊度去除率99％以上。该方法具有混凝剂用量少、工艺简单、絮体沉降快、成本低廉、效率高等优点。     

ORBAL氧化沟法处理制革污水

制革污水是一种成分复杂的工业废水，广州市人民制革厂的污水总量为８５００Ｔ／ｄ，其水质中ＣＯＤ、ＢＯＤ高、色度高、气味臭。针对以上特点，我们采用氧化沟法处理，经过多年运行，取得了良好的效果。该设计曾获广东省建委科技进步二等奖和广东省科学技术进步三等奖。     

中小型制革企业综合废水处理工程的设计与应用

采用载体固体床为主要处理单元，辅以高效混凝剂处理中小型制革综合废水，工程运行表明：在进水CODcr,SS,S^2-，总铬的平均浓度在762mg/L,732mg/L,31mg/L,15mg/L的条件下，排水中的CODcr,SS,S^2-，总铬平均浓度为129mg/L,95mg/L,0.47mg/L,0.8mg/L。处理后的水质达到了GB8978-1996《污水综合排放标准》中的Ⅱ级标准。