制革业有机废水处理的试验研究

本文论述了混凝沉淀法及活性污泥法处理制革业有机废水的试验研究。试验结果表明：两种方法均能有效地净化废水，COD去除率分别为60～70％和80％左右。各个制革厂可以根据废水特性及环境要求等选择其中之一或将二者串联使用。     

从制革废液中提取蛋白饲料及其应用研究

制革要经过准备、鞣制和整理三大工序。准备工序的浸水、脱毛浸灰和二次浸灰的生产过程中,排放大量废液,占总废液的60％以上。这些废液,含有从皮上脱落、溶解的表皮和其他蛋白质及中间分解产物,再加上脱毛     

国内制革废水处理技术发展现状及展望

介绍了国内制革综合废水处理技术的发展现状,包括全物化技术和生物处理技术;对制革综合废水处理技术的发展趋势进行展望,氧化沟和SBR法是适合我国制革废水特点的处理工艺。     

2009年2月1日起实施的国家环境保护标准

清洁生产标准 煤炭采选业（HJ446—2008）;清洁生产标准铅 蓄电池工业（HJ447—2008）;清洁生产标准 制革工业（牛轻革）（HJ448—2008）;清洁生产标准 合成革工业（HJ449—2008）;清洁生产标准 印制电路板制造业（HJ450—2008）;《清洁生产标准电镀行业》（HJ／T314—2006）修改方案。     

某羊皮制革废水处理工程设计实例

制革废水由于含硫、铬等有毒物质,难以处理.某羊皮制革企业废水采用含铬、含硫废水分别单独用化学沉淀法处理,综合废水采用预沉淀/厌氧滤池(AF)/循环活性污泥法(CASS)处理工艺,出水COD 30.43-96.89 mg/L、NH3-N1.03-1.21 mg/L,效果良好.     

预处理-混凝-水解酸化-循环式活性污泥法处理制革废水

制革废水水质、水量波动大,污染负荷重,有毒性,较难处理。本工程采用“预处理-混凝-水解酸化-循环式活性污泥法”处理制革废水,研究了C-TECH池曝气时间与CODCr、NH3-N负荷及DO的变化规律。结果表明,控制水解酸化池HRT12.5h,曝气时间8h,C-TECH池污泥浓度4.5g/L,CODCr污泥负荷0.4kg/(kg.d),NH3-N污泥负荷0.07kg/(kg.d),出水可达一级排放标准;通过可编程逻辑控制器PLC、在线DO测定仪及鼓风机变频装置控制DO浓度,用DO浓度作为循环式活性污泥池过程和反应时间控制参数,可节约能耗。     

铁屑烟道灰联合处理制革染色废水

采用铁屑烟道灰联合中处理制革染色废水，可使ＣＯＤ、色度的平均去除率分别达到７１％、９４％。     

改性粉煤灰处理制革废水试验研究

本试验利用硫酸溶液对粉煤灰进行踟陛，研究了改性粉煤灰对制革废水的处理效果及其影响因素。试验结果表明，经酸处理后的改性粉煤灰对制革废水具有较好的处理效果。     

4例二甲基甲酰胺中毒报告

二甲基甲酰胺(DMF)是一种无色、带鱼腥味的液体溶剂,可溶于水和一般有机溶剂,常用于染料、制药、石油提炼、制革、树脂等行业.我市某个体制包厂于2001年8月发生4例本品中毒事故,报告如下:     

制革废水试验研究

采用预处理－混凝沉淀－滤组合工艺对制革废水经预处理后用硫亚铁酸洗废水经预处理后用硫酸亚铁酸洗废液作混凝剂是行之有效的,经此工艺处理后,ＣＯＤ、ＢＯＤ５、ＳＳ和色度去除率分别烽９１．７％,处理后废水水质达到排放标准且可回用于生产。在较低温度下,用硫酸亚铁作混产剂仍能较好地完成混宙淀,验证了硫权亚铁的低凝凝效果。此工艺具有很好的应用前景,尤其适合北方寒冷地区。