AFB-SBR工艺处理蓝皮制革工业废水

采用厌氧流化床(AFB)-序批式反应器(SBR)工艺处理蓝皮制革工业废水。分别考察了水力停留时间(HRT)、容积负荷对厌氧流化床以及曝气时间、污泥浓度、溶解氧浓度对SBR反应器处理效果的影响。试验结果表明,AFB将实验废水的BOD_5/COD(B/C)值由0.19～0.26提高至0.35～0.42,有效提高了其可生化性;在进水COD浓度为1 700～1 890 mg/L、HRT为1 d、容积负荷为1.792 kg COD/(m~3·d)时,COD去除率达65.2%～68.5%,且具有良好的抗冲击负荷能力。SBR在进水COD浓度为628～712 mg/L、污泥浓度为2.9 g/L、曝气时间为10 h、溶解氧浓度为2 mg/L工况下,COD去除率达87.6%,NH_3-N去除率达93.6%,处理后出水水质符合污水综合排放标准(GB 8978-1996)中的一级标准要求。     

制革废水中好氧反硝化菌的筛选及其特性

从制革废水中分离得到1株好氧反硝化菌ZY1,并对ZY1的反硝化能力进行了研究。通过16S rDNA序列分析,确定ZY1为地衣芽孢杆菌(Bacillus licheniformis)。在初始NO2--N质量浓度为80 mg/L、DO为5.7 mg/L、废水温度为30℃、废水pH为8.0、废水中Cr3+质量浓度为110 mg/L、反应时间为24 h的条件下,ZY1菌对NO2--N的降解率大于98%。     

用煤矸石和鼓风炉淤泥制备聚硅酸铁铝混凝剂

研究了以煤矸石和鼓风炉淤泥为原料，在常压条件下制备高效混凝剂凝剂聚硅酸铁铝的方法，确定了合理的生产工艺和操作条件，用该混凝剂处理实际废水，并与聚合硫酸铁的处理效果进行比较，结果表明，出水COD和色度去除率均提高约30%，SS去除率提高约10%，同时探讨了该混凝剂处理废水的反应机理。     

制革含铬污水处理和铬酸气回收共用工艺方法的研究

用常规的碱沉淀法和冷凝吸附法处理制革含铬废水和回收铬酸需要两套设备。本文研究利用一套设备进行两个单项处理的共用工艺方法——碱沉淀加压过滤直接酸化法,处理回收Cr~(3+)液体及密闭真空冷凝吸附法净化回收Cr~(6+)气体(文中简称共用工艺方法)。共用工艺法具有投资省、见效快等特点。处理后Cr~(3+)可达1～3毫克/升,Cr~(6+)回收率达98％以上。年产铬鞣革30万张的制革厂投资6.5万元,比常规方法减少投资40％。     

厌氧生物转盘处理制革废水

本课题采用厌氧生物转盘法，将制革废水中的溶解性与非溶解性的有机物一起进行厌氧处理，并对其机理进行了探讨。同时还得出了有机负荷与去除率的关系，对制革废水在中温条件下的厌氧发酵作了一次有意义的研究。     

制革铬鞣废水中Cr（Ⅲ）的处理和回收

制革铬鞣废水中Ｃｒ（Ⅲ）的处理和回收制革工业铬鞣废水是工业废水中较难处理的一种。废水中含有大量Ｃｒ（Ⅲ）,Ｃｒ２Ｏ３的含量高达３０００～４０００ｍｇ／Ｌ。这种高浓度Ｃｒ３＋废水的排放,不仅污染水体,危害人体健康,同时也是资源的浪费。对铬鞣废水中Ｃｒ（...     

用矿渣处理制革废水的实验研究

用经处理后的矿渣，对制革废水进行了试验研究，在电子显微下对矿渣表面微观结构进行了分析，探讨了矿渣粒度，表面结构对吸附性能的影响，并对矿渣处理制革废水的固体悬浮物除去率，ＣＯＤ去除率，色度除去率等主要技术指标进行了研究，探讨了其处理机理。     

用硫酸亚铁酸洗废液处理制革废水的工艺

用含硫酸亚铁酸洗废液作混凝剂采用混凝深沉--微滤工艺对制革废水进行试验研究.结果表明经此工艺处理后废水水质达到排放标准,此工艺具有较好的应用前景,尤其适合北方寒冷地区.     

制革行业清洁生产探讨

制革行业清洁生产探讨烟台市二轻局王国力烟台制革厂是全国清洁生产示范企业。１９９３年以来，制革厂专门成立了清洁生产审计小组，参加了国内外专家的多次培训，在国家环保局、中国清洁生产中心和烟台环保局的指导帮助下，审计小组提交的《烟台制革厂清洁生产审计报告》...     

新型无机高分子絮凝剂在制革废水处理中的应用研究

介绍了一种新型无机高分子絮凝剂－硅钙复合型聚合氯化铝铁（ＳＣＰＡＦＣ）在制革废水处理中的应用。结果表明，该产品对废水的浊度去除率为９９％，ＳＳ去除率为９５％，ＣＯＤ去除率为９０％，Ｃｒ＾３＋的去除率为８５％左右。最佳使用ｐＨ值为６．０￣９．０，最佳投药量为０．３５￣０．４０ｇ／Ｌ，最佳混凝时间为１５￣２０ｍｉｎ，在同样条件下各项性能均优于ＰＡＣ２倍以上。同时该絮凝剂还可用于生活饮水、生产用水及其他