落实固定充装制度保障液化气瓶使用安全

2003年以来,国家明确提出了实行气瓶固定充装的规定。对于工业气瓶,目前固定充装制度的执行情况还是比较好的,但对于液化石油气钢瓶实际的执行情况并不乐观。各液化气充装单位违规充装非自有产权气瓶、向气体消费者出售钢瓶并充装用户产权气瓶的现象仍大量存在,严重影响了液化石油气钢瓶的安全使用。1液化石油气瓶固定充装制度的实施情况以嘉兴燃气集团公司为例,公司在2003年开始进行气瓶产权置换的基础上,为确保液化气瓶使用安全,从2009年下半年起严格执行固定充装制度。对到公司充装液化气的非公司气瓶用户一律进行气瓶产权置换,实施气瓶租赁使用,并配套出台相关优惠措施以推动固定充装制度的实施。起初由于用户对该制度不理解,液化气充装量也有明显下降。通过大量的宣传解释,2010年第四季度以后固定用户数量出现了明显的增长,新增气瓶租赁用户不断增加,而退租用户则从最初的每月几十户下降到5户以下（基本为临时租用户）。由此可见,只要坚持不懈、措施到位,固定充装制度完全可以推行,可有效限制充装超期、报废、改装等各种不合格气瓶的现象,保障液化气瓶使用安全。     

液氯包装区事故预防措施的工艺改进

氯气液化能生产高纯氯气,在氯碱企业中起到平衡生产的作用。氯气外泄会严重污染环境,给人类生存与健康带来威胁,所以氯气泄漏事故的预防与处理成为氯碱企业安全生产的一项重要内容。通过工艺的改进,对液氯贮存包装区泄漏事故进行了有效的预防和处理。     

解析烟花运输的安全问题

烟火药或产品在运输中窜动或挤撞是造成烟花爆竹运输安全问题的根本所在,控制烟火药配方、装药结构、出厂检测、包装这四个主要环节才能保证运输安全.企业要自觉推行(OHSMS)标准,分析影响烟花运输安全的真正原因,在产品本质安全上下功夫,确保终端用户安全.     

废弃杀虫剂类POPs的识别、分类和包装——重庆市的经验总结

废弃杀虫剂类POPs(持久性有机污染物)会对人体健康造成严重而持久的危害。目前,中国主要采用高温焚烧技术来处理杀虫剂类POPs,而有效识别、分类和包装技术则是确保高温焚烧消除率的关键前提。重庆市率先开展的杀虫剂类POPs的处置试点工作,在识别、分类和包装技术上取得了进步,也为全国范围内的清运处置工作提供了良好的借鉴作用。     

包装印刷行业挥发性有机物控制技术评估与筛选

挥发性有机物(volatile organic compounds,VOCs)是造成我国城市大气污染的主要因素之一,包括包装印刷行业活动等在内的工业源是VOCs污染的重要来源.工业源的治理技术众多,如何选择合适的治理技术是面临的主要问题.本文在包装印刷行业VOCs排放特点及现有治理技术的研究基础上,针对包装印刷行业中典型的复合膜干复工艺VOCs排放与治理,以层次分析法为模型,构建该行业VOCs控制技术评估体系,对包装印刷行业现有治理技术进行综合评估,筛选出最佳可行控制技术,为包装印刷行业VOCs减排控制提供了技术支持.结果表明,包括吸附回收和热力焚烧在内的7种技术,其技术优先顺序为:碳纤维吸脱附>颗粒炭吸脱附>直接燃烧>蓄热燃烧>催化燃烧>转轮浓缩燃烧>活性炭浓缩燃烧,其中碳纤维吸脱附技术综合评估权重较高,为最优控制技术.     

“软件硬件”齐到位

在国际劳工组织职业卫生＂工具包＂的推广应用中,湖北凯龙化工集团股份有限公司不仅进行了设备的升级改造工作,同时增加了个性化的自律内容,保障了整改后设备的维修保养工作,延长设备使用年限。     

弹药储运方舱透湿率影响因素分析与计算

目的通过研究弹药储运方舱透湿率指标,为下一步制定弹药储运方舱战技指标体系和研制生产提供依据。方法根据弹药储存工作中检测湿度的方法和我国大部分地域年平均温湿度环境条件,通过计算弹药储运方舱内的相对湿度,求解弹药储运方舱透湿率指标。结果经过计算求得方舱透湿率指标应不大于3.067 g/m2·30 d。结论综合计算结果和国军标的相关要求,确定方舱透湿率指标不得大于3 g/m2·30 d,为制定弹药储运方舱战技指标体系提供了参考。     

ISO包装标准保护儿童免于受到日常用品的伤害

最近,新的ISO 13127:2012《包装–防儿童开启的包装–可再封闭的防儿童包装系统机械试验方法》标准发布实施。该新的ISO日常用品包装标准将有助于防止儿童的死亡和伤害。每天都会有儿童因为他们吞咽药品、家居清洁品或者一些DIY产品而导致死亡或生病,ISO13127:2012标准将帮助设计师和制造商确保儿童不能打开具有潜在危险的产品,从而减少这类悲剧的发生。     

如何有效降低某厂大型包装装置包装线高温的问题

某厂包装装置担负着将产品包装、储运的任务。目前此厂某种化工原料的包装线进料物料温度高达70℃,导致夏季包装线厂房室温高达38.5℃,造成包装线上电气设备因环境温度高发热导致非计划停机的事件,以及各个环节的工作人员无法在包装线厂房内正常工作。为了解决这些问题,通过对原有的热水循环热风幕进行改造,达到降低此大型包装装置高温的问题。