一起气体爆燃事故的剖析

一、事故经过１９９８年５月上旬某日２３时左右 ,某化工生产企业的变换岗位 ,一安装在室外的中压变换炉进气管９０°的弯头（３２５×８）突然破裂 ,大量的可燃气流冲出管外 ,爆燃。在岗的４名工人大面积深度烧伤 ,造成近２００万元的经济损失。生产原始记录显示 :事故前该生产系统处于最佳工况之中 ,自动记录仪显示 ,事故前一刻系统工作压力为１ ３６ＭＰａ。管内可燃气体的主要成份为 :ＣＯ、ＣＯ２、Ｎ２ 、ＣＨ４、Ｈ２ 等。爆炸钢弯头是由３２５×８无缝钢管加工而成 ,系上年大修时购进并更换的（属于每年大修必更换部件） ,累计…     

化工企业如何搞好清洁生产

阐述了本企业加强清洁生产宣传教育,提高全员清洁生产意识、建立清洁生产组织机构、明确各部门职民任务、开展清洁生产审计、实施清洁生产方案及推进清洁生产等具体做法。     

抓三类人员，全面提升化工企业从业人员的安全素质

导致企业安全生产事故发生的隐患有各种各样,但在诸多隐患中人的隐患是最大的隐患。化工企业尤其是在危险化学品企业发生的安全生产事故,绝大部分都是人的不安全行为造成的。在管理层,安全投入不足、现场监管不力、责任落实不明是导致事故发生的重要原因：在生产一线,违反劳动纪律、违反操作规程、业务知识不全是导致事故发生的重要原因。在对化工企业安全生产监管中,我们始终坚持以人为本,从培训、教育入手,全面提升化工生产企业从业人员的安全素质,提高企业的本质安全度。近年来,海安县化工企业实现了“无泄漏、无爆炸、无伤亡”的“三无”监管目标。     

科学谋划实干破难——浙江省宁波市首例大型化工企业整体拆除工作纪实

城市化进程的加快,使许多被城区包围的化工厂面临拆除、搬迁的问题。宁波甬燃石化经过科学论证、统筹管理,安全、高效地完成了化工企业的整体拆迂工程。     

带有害介质化产回收系统焊缝焊接性的探讨

化工企业一些管道、容器中存在酸、碱、硫氨等有害介质.日常维修补焊作业过程中经常会受到这些内部有害介质的影响,使得焊接效果非常差甚至失败,多年来给维修工作带来极大的困扰.     

化工企业风险可接受标准研究

分析归纳了一些国家和地区个体风险和社会风险,首次提出以人群自然死亡率为基础,确定个体风险制定的基础,把化工企业个体风险分为三类,分别为单个或少量暴露人员场所、居住类高密度场所和特别敏感的目标对应的个体风险,与国家安全生产监督管理总局规定危险化学品重大危险源产生的个体风险基本吻合.采用ALARP原则,合理确定社会风险并划分为不可接受区、尽可能降低区和风险可容许区.风险标准值的制定为企业风险管理和风险决策提供更加有意义的参考,也为化工企业开展定量风险评估提供技术支撑.     

企业生产现场消防安全管理策略分析

生产过程中,化工企业所使用的原材料多有易燃易爆性。基于此,本文对化工企业生产现场消防安全管理策略展开探讨,以期为现代化工企业生产安全提供借鉴。     

化工企业危害暴露评估方法

进行作业场所危害因素辩识时,应先了解相关法令、法规、标准,以确保工厂进行安全评估时,能符合法令的基本要求.有关职工安全与健康保护事项在《安全生产法》《劳动保护法》《OSHAS18000》中都有详尽的介绍.执行安全评估工作,第一步应先辩识作业环境中的危害因子是否存在,并在确认危害因子的种类后,才能决定应该使用何种设备或装置来评估作业环境有害物质的暴露状况,测定结果及其目的是要了解职工接触有害物质的情况、程度,若结果显示危害物质暴露程度过大,欲进一步采取必要的控制与管理,则必须依照相关法令中的规定进行处理.