SBR法在酱油、酱菜食品废水处理中的应用

介绍用 SBR法 (序批式活性污泥法 )处理酱油、酱菜食品废水。当废水CODCr值在 2 0 0 0～ 4 0 0 0 mg/ L 时 ,经 SBR生化处理后的出水可达 GB8978— 1 996《污水综合排放标准》二级标准。设计的 SBR工艺简单 ,工作稳定性好 ,操作管理方便。     

油团聚法处理炭黑废水的研究

根据炭黑疏水性的特点 ,本试验采用油团聚工艺成功地处理了炭黑废水。经处理后 ,出水中炭黑含量小于 5.0 mg/ L,出水可回用 ,回收的炭黑用四氯化碳处理后 ,经过滤干燥可得到含水率小于 1 .0 %的炭黑 ,油相可回用。     

涂料废水的综合处理

在生产油漆树脂的过程中，排出的含油废水污染严重，原采用理化方法处理污水未能达到国家规定的新标准，遂增加生物技术处理污水取得理想效果。     

植物油脂废水处理工艺经济性分析

分析了植物油废水处理工艺，从工艺流程选择、预处理单元组合，絮凝剂优选、生物处理、污泥处理几方面讨论了提高植物油废水处理经济性的措施。     

复合诱变菌处理氨氮废水

采用诱变技术对微生物菌种进行了诱变处理，分别研究了紫外线诱变菌、硫酸二乙酯（DES）诱变菌和复合诱变菌对含氨废水的降解性能。结果表明，复合诱变后获得的变异菌株Z5对含氨废水中NH4^ -N的去除率比单独采用紫外线或DES诱变后获得的菌株有明显的提高。混合菌种对化肥行业废水中COD的NH4^ -N的去除率可以达到95%～98%，出水能达到行业一级排放标准。     

曲霉对水中重金属的吸附去除

利用2种曲霉A.sojae M146和A.oryzae M149的菌体，作为吸附剂对水中Pb^2＋和Cd^2 进行去除实验。结果表明，曲霉菌体的最佳培养时间为72h，吸附的最佳pH为5．5、温度为30℃、时间为1h。在最佳实验条件下，A.sojae M146对Pb^2 和Cd^2 的吸附率，分别为69．76％和72．28％；A.oryzae M149对Pb^2 和Cd^2 的吸附率，分别为60．64％和81．34％。使用稀碱溶液对曲霉菌体进行浸泡预处理后，可提高对重金属的吸附去除效果；而使用稀释、乙醇水溶液以及蒸馏水对菌体浸泡后，明显降低了重金属的去除效果。Na2CO3和EDTA溶液，可以有效地将重金属从曲霉体上解吸下来，从而达到重复利用菌体作为吸附剂的目的。     

生物滤池污泥的生态稳定试验研究

采用生态滤池对高负荷生物滤池所产生的生物膜污泥进行分解稳定的中型试验。生态滤池由布水区、滤床和排水区3部分组成。滤床中蚯蚓等各种微型动物和微生物共同组成复杂的生态系统,将生物膜污泥作为生长代谢营养源,集污泥浓缩、稳定、调理、脱水、处置和综合利用等多种功能。当生态滤池水力负荷3.0m3/(m2·d),污泥负荷(SS)0.18kg/(m2·d)时,生物膜污泥可被滤床的生态系统所吸收和稳定,过滤后出水各项指标可达到国家一级排放标准。生态滤池中少量增殖的蚯蚓和蚓粪可用作饲料和高效农肥。该方法处理生物污泥具有节能和造价、运行费用低廉,管理方便,解决污泥最终处置问题等特点。     

大豆加工工业废水的治理

连云港康益粮油工业有限公司是一家新建大豆加工企业，位于连云港港区内后方场地，曰耗用大豆1200吨，年产二级油6．5万吨，豆粕28．8万吨。建设总投资6000万元。其工业废水含油、有机物、悬浮物，较高的磷等。为保护当地的环境，达到国家规定的排放标准，必须选择合适的工艺进行废水处理。     

营造环境 在协调中实现跨越发展——苏州环保工作调查

苏州，自古以来一直被誉为“人间天堂”。然而，在上世纪70年代末，苏州因“化工四面包围，造纸位居上游，印染到处开花，电镀星罗棋布”，被新闻媒体称为“污染了的天堂”。20年后的今天，苏州的环境得到了有效保护，“天、水、城、居”焕然一新，     

Seed yeast cultivation for salad oil manufacturing wastewater treatment

The mixture of five yeast strains obtained from soil could remove about 85% TOC of oil-rich wastewater in batch test.While the highest MLSS was obtained at an N:C of 1:5,the oil removal decreased with the increase of N:C during yeast sludge cultivation.Ammonium chloride was the best nitrogen source for yeast cultivation from the viewpoint of yeast growth and oil utilizxation.An ammonia concentration of over 1300 mg/L led to mass death of yeast at a pH of 5.The ammonia concentration should be controlled at a level of 1000 mg/L or lower.