含铬（Ⅵ）废水治理新工艺

探索用活性粉煤灰处理含铬（Ⅵ）废水新工艺，探讨在不同条件下处理含铬（Ⅵ）废水的效果。实验结果表明：在pH＝2.00、铬（Ⅵ）含量为19．4mg·L－1，加入活性粉煤灰0．167L·g－1时，处理后水样中铬（Ⅵ）已检不出。同样在pH＝1.50，铬（Ⅵ）含量为40．1mg·L－1，加入活性粉煤灰达0．0667L·g－1时，铬（Ⅵ）去除率可达100％。     

含铬废水处理研究

<正> 含铬废水的主要来源是电镀、冶炼、制革、印染、化工及火力发电厂等工业生产过程中所排放出来的废水。而作为火电厂的最大废物——粉煤灰,以年排放量六千多万吨速度增加,不仅占用了大量土地,而且对周围水体、空气和土壤造成了污染,粉煤灰的综合利用率仅为20％。根据粉煤灰的研究表     

烟道灰-瓦斯灰法处理电镀含铬废水

本文提出了一种利用烟道灰-瓦斯灰处理电镀含铬废水的新方法。该法给出了适宜的处理时间、处理剂用量及其用量比,活化剂和pH值等工艺条件。采用该法处理浓度在300mg/L以下的含铬废水,去除率可达99.9%以上,出水的pH值在6～7之间,浓度远低于0.5mg/L,完全符合排放标准。文中还给出了处理剂的再生和消除二次污染的方法,同时讨论了影响该法处理效率的因素。     

含铬废水处理方法

该发明提出了一种含铬废水处理方法。该法包括：(1)通过置换反应制备液体硫酸亚铁(硫酸亚铁的质量分数为36％～42％，pH为4～5)，备用；(2)通过隔油调节池调节含铬废水水质、去除油质；(3)在还原反应池中投加新制备的液体硫酸亚铁，将废水中的六价铬还原成三价铬；(4)在中和池中加入碱，使三价铬完全形成氢氧化铬沉淀；(5)中和池的出水进人沉淀池沉淀分离后，废水排放，污泥经过压滤机压滤后集中处理。该方法省去了酸化步骤，使反应的pH提高到4以上，保证了大量含铬废水的处理效果；     

氧化-解胶联合法分离含铬铝型材污泥中的铬铝金属

以广东某铝型材厂产生的含铬铝型材污泥为研究对象,在不影响污泥含铝量的前提下,采用次氯酸钠氧化-硫酸钠解胶联合法单独分离污泥中的Cr(Ⅲ)。结果表明:通过次氯酸钠氧化Cr(Ⅲ)并浸出Cr(Ⅵ),在最佳条件下,铬浸出率为46.47%;然后水洗1次滤渣,去除残留的可溶性Cr(Ⅵ),再以硫酸钠为解胶剂去除被滤渣吸附的酸溶性Cr(Ⅵ),在最佳条件下,水洗-解胶除铬率为63.64%;经联合法处理后,污泥含铬量为0.80 mg·g-1,总除铬率为80.50%,含铝量损失率仅为1.08%。氧化后的含Cr(Ⅵ)废水经氯化钡处理后可在工艺中回用。利用联合法处理含铬铝型材污泥所需成本比HW17危险废物的处置费用低。     

铬渣烧结矿炼制含铬生铁工业化生产试验研究

采用铬渣烧结矿作为熔剂,在３０ｍ＾３小高炉上进行了冶炼含铬生铁的工业化生产试验,铬河中六价铬的还原率接近１００％,总铬的金属化还原率大于９４％,平均每吨产品铁吃渣量为２．２９８ｔ,最高达２．７８５ｔ。炼制含铬最大于１０％铁含铬生铁,需同时配入铬铁矿增铬,保持１４８０Ｋ以上的炉温,控制较低的碱度,配入辅料降低炉渣溶点,可显著善炉渣的流动性,成功地实现渣,铁分离排放。监测了试验过程的二次污染,需控制高     

废水中六价铬测定的预处理

通过多年对含铬废水的监测,总结出对不同行业, 不同性质的含铬废水在监测前采用不同的予处理技术,以期得到准确可靠２的监测数据,为环境管理提供高效服务。     

从含铬皮粉制取高蛋白饲料

合铬皮粉是在制革的鞣革及机械加工过程中产生的粉状皮革。其主要成分是动物难以消化吸收的高分子量纤维蛋白及在铬鞣中加入的重金属铬。由于含铬皮粉不能直接用作畜禽饲料,一般作为垃圾弃掉。堆积在制革厂内或随工厂废水排出的大量含铬皮粉容易腐烂变质,严重污染厂区及周围环境。     

含Cr（Ⅵ）废水生物处理技术及其影响因素

本文综述了微生物还原处理含价铬的废水的研究进展。讨论了影响微生物还原Cr(Ⅵ）因素包括生物体密度、初始Cr（Ⅵ）的浓度、碳源、pH、温度、溶解氧、氧化还原电位、含氧阴离子和金属离子。微生物还原Cr（Ⅵ）技术作为一种富有创新的研究应用于Cr（Ⅵ）污染的环境恢复。     

化学沉淀法处理含铬电镀废水的工程应用研究

铬是电镀废水处理中的重点之一.金属铬几乎无毒,二价铬一般认为是无毒的,其余的铬化合物,在一定浓度下,都是有不同毒性的.三价铬的毒性约是六价铬的1/100,是人体必须有的微量元素.六价铬有致癌作用,对皮肤有刺激和过敏作用.电镀废水中主要含有六价铬化合物.文章介绍了含铬电镀废水的来源及含铬电镀废水处理工艺分类,重点介绍化学沉淀法处理电镀废水的应用.