细水雾扑灭油池火过程中火焰强化现象的实验研究

在细水雾扑灭油池火的初期,某些油池火焰会有一个突然强化、剧烈燃烧的情况发生。通过实验研究证明,酒精等与水互溶的液体不会发生强化现象,汽油和柴油等不溶于水的液体则有明显的强化现象;同时,发生强化现象的根本原因是共沸使得细水雾到达燃料表面后急剧沸腾而强化燃烧。     

活性炭吸附-精馏提纯有机废气回收技术在循环经济中的应用

阐述了治理有机废气的重要性,重点介绍了活性炭吸附-精馏提纯有机废气的回收技术,通过案例分析和对比,显示了该技术的优越性,提出在工业行业中,推广应用活性炭吸附-精馏提纯的回收技术,是符合循环经济理念的,不仅能够减少资源消耗,而且可以降低废气的污染物排放,实现有机废气的资源化利用。     

一种处理高浓度含氟芳香烃废水的方法

正该专利涉及一种高浓度含氟芳香烃废水的处理方法。包括如下步骤:将树脂置于带夹套的玻璃吸附柱内,用质量分数为3%~5%的HCl溶液浸泡2~4 h;用3~4 BV同浓度的HCl溶液流过吸附柱,再用纯水洗至吸附柱流出液接近中性,用质量分数为3%~5%的NaOH溶液浸泡4 h,再用同浓度的3~4BV的NaOH溶液流过吸附柱,最后用纯水洗至吸附柱流出液为中性;利用恒流泵使高浓度含氟芳香烃     

间歇精馏回收废溶剂油中二甲苯和醋酸丁酯工艺研究

研究采用常规间歇精馏和非均相共沸间歇精馏技术从工业废溶剂油中回收二甲苯和醋酸丁酯,对预处理后的原料进行了工艺实验研究,考察了分离温度、时间、回流比等操作参数对分离过程的影响,结果表明:采用常规间歇精馏在适宜的工艺条件下,二甲苯和醋酸丁酯在馏出液中的含量均达到95%以上,收率分别达到62%和99.4%;在水和废溶剂油为1∶1、回流比为5时,采用非均相共沸间歇精馏二甲苯和醋酸丁酯在馏出液中的收率分别达到75%和100%.     

可变电荷及恒电荷土壤与H+反应的动态监测

动态监测了恒电荷及可变电荷土壤与H+反应的动力学过程,并进行了数学描述.结果表明,质子化过程为一相当快的过程,当氧化铁含量高时,质子化作用将消耗大量的H+.反应5s后,H+浓度随时间的变化可分为快速和慢速两个阶段.输入的H+浓度低时,质子化是矿物消耗H+最主要的机制;输入的H+浓度高时,除质子化作用外,矿物的溶解也是消耗H+的重要机制.就矿物本身消耗H+的能力而言,可变电荷土壤的消耗能力大于恒电荷土壤.     

基于间歇精馏回收废溶剂中二甲苯/醋酸丁酯

研究采用间歇精馏法从工业废溶剂油中回收二甲苯和醋酸丁酯,对预处理后的原料进行了间歇精馏工艺实验研究.考察了分离温度、时间和回流比等因素对分离效果的影响.结果表明:在最佳的工艺条件下,二甲苯和醋酸丁酯在馏出液中的含量均达到95%以上,收率分别达到62%和99.4%.基于物料衡算和相对挥发度建立了简捷有效间歇精馏数学模型,模型可较准确预测塔顶馏出物浓度变化.     

土壤胶体表面吸附态铜的解吸动力学特征

供试土壤胶体吸附态Cu的解吸过程分为两个阶段,0~60min时间段为快速反应阶段,对应于静电吸附态Cu的解吸;60min以后为慢速反应阶段,对应于专性吸附态Cu的解吸.解吸遵循两点位一级反应方程;在3种介质下,两点位解吸速率常数及吸附量大小为k1＞k2,C2＞C1;各土壤胶体的解吸速率大小次序与表面电荷密度的大小相反.草酸、柠檬酸可以增加吸附态Cu的解吸;在NaNO3介质中,第二点位吸附态Cu量与总吸附量的比值(C2/C0)可作为专性吸附的特征值.     

HG-45b宽温区环控装置研发

针对载运装备宽温区人机环控的需要,在HLD-45b环控装置应用实践的基础上,分析了中高温混合工质流动和传热特性对系统性能的影响,认为优化蒸发器结构、强化室内侧换热能力可进一步提升产品性能。根据应用需求研发了HG-45b宽温区环控装置,基于HLD-45b的室外机配套设计了壁挂式的室内机,改进蒸发盘管结构、增大换热面积和蒸发风量,并优化热力膨胀阀的匹配。新款HG-45b与HLD-45b的检测对比数据表明,制冷量提高约10%,压缩机功率降低约5%,能效比提高约14.5%,系统性能稳定,压缩机排气温度、排气压力均在安全范围内,达到了系统优化的目标。     

水中悬浮物测定影响因素及质量控制措施探讨

重量法是测定水中悬浮物的常用方法。恒重是该法获得有效数据的关键环节。本研究采用重量法测定水中悬浮物,并对滤膜的前处理、冷却时间及称量等操作环节进行了讨论。实验证明严格控制各项影响因素可以有效的提高恒重效率,缩短测定周期。采用空白滤膜作为质量控制措施可减少测定误差。     

聚乙烯醇精馏残渣组分分析及其环境风险评价

为评估聚乙烯醇生产中精馏残渣组分及其环境污染风险,为此类危险废物的环境管理提供技术支持,采集华东某聚乙烯醇生产企业的精馏残渣,分析其重金属以及有机污染物含量,并评估其环境风险。研究结果表明聚乙烯醇精馏残渣主要来自生产环节中的醋酸乙烯精制工段,残渣中的有机物组分主要为醋酸及其他有机酸类,其中醋酸的相对含量达到63.47%;残渣中的重金属主要包括Zn、Ni和Cr,其含量分别为404 537 mg·kg-1,8 654 mg·kg-1和5 084 mg·kg-1。环境风险评价的结果表明残渣中有机物污染物引起的环境风险在可接受范围内,而重金属污染严重,同时有很高潜在生态风险。精馏残渣中的主要环境污染风险因子为醋酸、Zn和Ni。