燃煤电厂SCR脱硝系统数值模拟研究进展

我国现役燃煤电厂完成超低排放改造后部分出现NO_x排放不达标的现象,为解决燃煤电厂该工程实际难题,对燃煤电厂SCR脱硝系统数值模拟研究现状进行了综述并开展了横向对比研究。结果表明：为进一步提高SCR脱硝系统数值模拟精确度,应采用非均匀的烟气入口边界条件和采用考虑基于灰层抑制的焦炭燃烧模型;导流板改造应加入对导流板厚度与烟道内烟气流动特性关系之间的考虑;喷氨系统及混合器改造是导致改造成本及引风机能耗较高的重要原因,对工程改造与改造后能耗增加的成本和节省催化剂成本间的对比研究是未来研究的热点。基于上述结论,提出了燃煤电厂SCR脱硝系统工程改造的技术路线,以期为工程实际提供理论指导及技术支撑。     

攀钢选钛厂主流程工艺流程优化研究

分析了选钛厂主流程生产现状,针对工艺中存在的问题,根据新设备、新技术在选钛厂的成功实践,提出了优化工艺流程思路,减少了不安全因素和产尘点,以提高主流程重选作业收率,增加选钛厂钛精矿产量.     

花岗石SXC高效旋流板脱硫除尘器

由河南福斯特能源环保工程有限公司开发的花岗石SXC高效旋流板脱硫除尘器,适用于热电、化工、造纸、冶金、制药等行业的脱硫除尘。     

厌氧颗粒污泥启动复合式厌氧折流板反应器的研究

研究以厌氧颗粒污泥接种的复合式厌氧折流板反应器(HABR)启动：在HABR中直接接种厌氧颗粒污泥,以退浆废水为试验进水,在系统水力停留时间为168 h,中温(32±1) ℃,进水pH值6.5～8,碱度适当偏高条件下,进入反应器废水COD浓度由1 800 mg/L逐渐提高到13 520 mg/L,运行60 d后系统COD去除率最低为45%,并且保持稳定,出水pH值和碱度相对比较稳定,污泥明显呈颗粒状,反应器启动完成。反应器可以在短时间内重新启动,污泥活性很快得到恢复。     

孩子，注意安全

国务院来作决定, 开展“安全生产年”, “三项行动”总基调, 重大决策定在前。 践行科学发展观, 事故防范立为先, “安全发展”大旗举,     

塑烧板除尘器在热轧带钢生产工况的应用

塑烧板除尘技术是除尘技术革命性的突破.作为新一代高效超细粉体收集器,它有传统除尘器所不具备的诸多优点.但是,在特殊工况下,塑烧板应用暴露出了很多问题.就塑烧板除尘器在2条热轧带钢生产线的使用对比,分析了塑烧板应用的注意事项.     

发电厂脱硫系统膨胀节蒙皮渗漏分析及改进

针对华能大坝发电有限责任公司脱硫系统膨胀节蒙皮渗漏缺陷,分析其频繁渗漏.的原因,制定简单易行的技术工艺,采用耐腐蚀,可塑性好、抗变形性强的钛板新材料,制成U型槽替代膨胀节蒙皮。改造结果表明:钛板材料替代蒙皮后,解决了膨胀节蒙皮酸液渗漏问题,延长了膨胀节使用寿命,达到了预期的改造效果,经济、环保及综合效益明显。     

湿式静电除尘器流场的数值模拟与优化设计

湿式静电除尘器流场的分布对烟气深度净化具有重要意义,采用CFD数值模拟方法对某项目600MW燃煤发电机组湿式静电除尘器的内部流场设计进行了研究分析。结果表明,流量分配和气流整流是内部流场的两个关键设计要点。有关流量分配的设计需在确保各电场流量分配均匀的同时不明显增加烟风系统阻力,而气流整流的设计方案可同时运用气流均布板和整流格栅,此设计方案不仅可降低整套整流方案的压损,还有利于整流方案的标准化设计和现场优化调整,提高装置可靠性。     

石灰-石膏法旋流板塔脱硫技术及其应用

石灰-石膏法旋流板塔烟气脱硫技术将石灰-石膏法脱硫工艺与高效传质的旋流板塔设备相结合,具有运行可靠性高、脱硫效率高、一次性投资低、运行费用低的优点.该技术已成功应用于江苏某企业3台170 t/h煤粉炉烟气脱硫除尘,其运行效果均达到或超过设计值,并通过环保验收,为企业带来了可观的经济效益和环境效益.     

常温下向ABR反应器中加入惰性载体促进颗粒污泥形成

常温条件下(21～25℃),用实验室规模的2个厌氧折流板反应器进行颗粒污泥培养实验,向其中一个反应器(称为B反应器)接种厌氧污泥的同时加入惰性载体,另一个反应器(称为A反应器)作为对照只接种厌氧污泥,考察了惰性载体对ABR反应器中颗粒污泥的形成和反应器运行效果的影响.结果表明,惰性载体的加入促进了反应器中颗粒污泥的形成,提高了反应器的处理效果.运行162 d后,B反应器每个隔室均出现大量颗粒污泥,4个隔室中粒径>0.5 mm的颗粒达到57.6%～72.7%;A反应器仅第1隔室中形成了大量颗粒污泥,其他3个隔室中粒径>0.5 mm的颗粒仅占11.3%～34.7%.COD去除率稳定保持在85%以上所需时间,B反应器比A反应器少用了51 d.