微穿孔板一抗性组合式消声器的研制与应用

微穿孔板一抗性组合式消声器是针对本厂3万t／a同轴式催化裂化装置再生器烟气排空噪声大，污染环境而进行研制的，具有阻捐小、耐高温、耐油污、耐蒸汽和耐腐蚀等性能，而且消声效果好、重量轻、体积小，能在较宽的频率范围内消除气流噪声，还能在短暂火焰和高速气流的特殊条件下使用。该消声器自1988年1月在催化裂化装置上使用4年来，消声量大、消声器性能稳定可靠，经久耐用，对消除装置噪声及厂界噪声效果显。     

断块油气藏型储气库封闭性评价研究——以大港油田板中北储气库为例

以大港油田板中北储气库为例,利用多种资料,从盖层、断层和水体三方面论述断块型储气库运行前后的封闭性。首先利用静态、动态资料,对储气库建库前的封闭性进行评价,然后利用现场监测资料,对储气库运行后的封闭性进行论述。钻井显示板中北储气库为板1油组和板0油组泥岩形成的双盖层,全区分布;泥岩排替压力大于储气库剩余压力,封闭性好;定性评价断层两盘岩性配置,定量分析泥岩涂抹、压力、气体组分等断层封闭性判断要素,结果表明板桥断层建库前后封闭性好,板816断层建库前封闭,注采气后断层活化;原始油水界面距圈闭溢出点15~65 m,边水密封性好,经过周期性注采后,注采压降、注采比变化平稳,水体推进均匀,水体封闭性较好。     

厌氧-好氧一体式折流板反应器处理淀粉废水的启动运行

采用厌氧-好氧一体式折流板反应器,处理马铃薯淀粉废水,以淀粉废水排放口底泥作为接种污泥,可以实现快速启动。启动过程的结果表明:在温度为2 5℃～35℃,总水力停留时间(HRT)为5 4h ,容积负荷从0 .5kg/ (m3 ·d)逐渐升高到3.0 8kg/ (m3 ·d)时,第11d就将反应器启动成功,前3级厌氧反应器总的去除率达到75 % ,厌氧-好氧一体式折流板反应器总的去除率达到96 %。而后逐渐提高容积负荷,当容积负荷为10 .0kg/ (m3 ·d)时,COD去除率最高为96 % ,出水水质达到或接近国家污水排放二级标准(GB 8978- 96 )。     

低温对处理低浓度废水的厌氧折流板反应器性能的影响

采用一个9．9L的厌氧折流板反应器处理低浓度废水（COD500mg／L左右）,研究了低温对反应器运行性能的影响。结果表明,温度从35℃下降至20℃对ABR的处理效率没有明显的影响,COD去除率仅下降了3％。各隔室的VFA均上升,前面隔室中上升幅度更大。当温度从20℃下降至15℃时,产氢产乙酸菌和产甲烷菌等受到较大影响,在13d的时间内COD去除率下降了近一半,降至40％～60％。     

用纯碱厂废碱液进行烟气脱硫

分析了旋流板塔式除尘脱硫装置的结构和工作原理,探讨了利用废碱液进行烟气除尘脱硫的主要影响因素,并确定了最佳操作条件。试验结果表明,利用纯碱厂排放的废碱液（一次盐泥）进行锅炉烟气脱硫可以取得较高的净化效率,不仅可降低脱硫剂费用,而且可消除废碱液带来的污染。     

俄罗斯开发应用“低温旋流”炉膛燃烧褐煤优化锅炉生态特性治理污染经验

综述俄开发与应用“低温旋流”炉膛燃烧高水分褐煤技术,利用独特炉膛向锅炉底输进一股热风与炉前墙斜置直流燃烧器射进气粉混合物在炉下部形成低温（＜1100℃）旋流燃烧,延长了燃料燃烧时间,“热力”型NOx生成得到抑制,结合应用“两段”燃烧除硝;在有利炉温（＜1200℃）下,促进燃料灰的CaO对烟中SO2吸收与分解,终使氮,硫氧化物排放达标,改进原除尘器使粉煤灰放降低2－2．5倍。     

宽间距电除尘器有效提高高比电阻飞灰的除尘效率

通过对采用宽间距电除尘器的实际分析研究,认为宽间距电除尘器对于低硫煤飞灰适应性好,可提高除尘效率。     

旋流板塔镁强化石灰脱硫过程研究

以旋流板塔为吸收器进行镁强化石灰脱硫的实验研究,测定了脱硫率、浆液pH值等随时间的变化情况,考察了硫酸镁浓度的影响,并利用实验数据计算了石灰利用率.与单用石灰脱硫对比,添加硫酸镁可明显提高脱硫率;对具有2块板的旋流板塔,硫酸镁浓度为0.2mol/L时,脱硫率从45%提高到60%以上.为保证较高的脱硫率,pH值宜控制在6.0～7.5.由于硫酸镁能促进石灰的溶解,减缓pH值的下降,因此又可提高石灰利用率;适宜条件下,0.2mol/L硫酸镁强化时可提高石灰利用率5%(所加石灰为基准)以上.     

AQS/PPy修饰石墨板阴极应用于罗丹明B的降解

采用恒电位法制备了蒽醌二磺酸钠(AQS)掺杂的聚吡咯(PPy)修饰石墨板阴极.石墨板阴极经修饰后,电化学活性得到显著提高,其电子转移内阻及电子转移量分别为未修饰的约50%和5.7倍.实验进一步考察了阴极电位、初始pH值以及Fe~(2+)含量对罗丹明B降解实验的影响,结果表明,在阴极电位为-0.1 V,pH值为3.0,Fe~(2+)浓度为0.2 mmol·L~(-1)的条件下,60 min内对罗丹明B的降解率最高可达85.76%,且长时间运行后,降解效果重复性较好.结合不同条件下的过氧化氢产量和自由基变化淬灭实验,推断了降解过程的机理,即AQS/PPy修饰的石墨板电极,有利于分子氧在电极表面被催化还原为H_2O_2,和体系中Fe~(2+)产生羟基自由基,故罗丹明B降解是以羟基自由基为主导的电芬顿反应过程.