生物催化氧化法脱除H2S的试验研究

针对H₂S污染的严峻形势，构建了包括催化再生装置和生物滴滤器的生物催化氧化装置。该装置以沸石为填料，以氧化亚铁硫杆菌为脱硫菌种，通过微生物和Fe³⁺的双重氧化作用高效脱除H₂S。试验确定了装置的适宜喷淋量和沸石的最佳粒径。在温度为30℃，进气量为0.25 m³/h，进气H₂S浓度为2500mg/m³，喷淋量为1000mL/h，喷淋液的pH值为1.97、Fe³⁺浓度为0.05 mol/L的条件下，出气H₂S浓度足以达到GB14554-93规定的一级厂界标准值。试验证明，生物催化氧化法是一种新型高效的脱硫技术，应进一步开展中试研究。     

沸石负载淀粉对Pb2+、Cu2+和Ni2+的吸附性能

将淀粉负载到沸石表面得到新型重金属离子复合吸附剂ZLS。分别从沸石与淀粉质量比、吸附温度、吸附时间、pH与重金属初始浓度不同方面考察了复合吸附剂ZLS吸附 Pb²⁺、Cu²⁺、Ni²⁺的影响。实验结果表明:当沸石与淀粉质量比为10:1,pH为6,吸附温度在30℃时,复合型吸附剂ZLS对Pb²⁺、Cu²⁺和Ni²⁺ 3种重金属离子的吸附效果最好;吸附动力学研究发现,ZLS对Pb²⁺、Cu²⁺和Ni²⁺的吸附行为均符合准二级动力学以及颗粒内部扩散模型;等温吸附数据符合Freundlich模型,吸附状态属于多层吸附。     

不同处理措施对Cu污染土壤中菠菜的特征影响

文章通过盆栽实验研究了不同土壤处理措施(酸化、CaCO3、沸石)对菠菜在Cu添加情况下的生长特征及吸收金属含量变化,并对菠菜的过氧化物酶(POD)和过氧化氢酶(CAT)进行测定。结果显示,不同处理措施均提高了菠菜体内的Cu含量,酸化处理还显著提高了其它金属含量,CaCO3和沸石处理则显著减少了Cr含量,对其它金属含量则没有显著影响。酸化由于提高了菠菜体内的金属含量,其POD、CAT活性也有增加的趋势;CaCO3和沸石处理下菠菜POD呈现上升的趋势可能与菠菜体内的Cu含量增加有关,不同处理措施下的菠菜POD、CAT之间存在着显著相关性(P<0.05)。     

封装型Pd@S-1催化剂中Pd状态对低浓度甲烷催化氧化性能的影响

在甲烷催化燃烧反应中，封装型Pd@S-1催化剂表现出高活性和高稳定性，活性组分Pd的状态是影响其活性的重要因素.本文通过乙二胺辅助原位封装法合成Pd@S-1催化剂，通过调节催化剂后处理温度和气氛调控Pd状态，探究其对甲烷催化燃烧反应的影响.性能评价结果表明，相比空气焙烧后处理方式，氢气还原的Pd@S-1-H₂催化剂表现出更高的活性，其甲烷完全转换温度(T₁₀₀)为390℃.催化剂表征结果表明活性的提高主要归因于H₂还原可降低Pd颗粒尺寸、增加活性Pd物种和活性氧物种.此外，水蒸气影响实验结果表明Pd@S-1-H₂催化剂表现出优异的抗水性.因此，采用氢气还原处理不仅能够提高Pd@S-1催化剂的甲烷催化氧化活性，同时能够有效抑制其发生水中毒.     

多孔材料改性聚醚嵌段酰胺复合膜分离油气研究

油气在空气中挥发到极限会发生剧烈爆炸，用膜分离技术回收有机气体可以降低危险发生概率。膜分离油气的能力主要受通量和分离系数影响。采用微孔材料Silicalite-1分子筛和介孔材料MCM-41分子筛分别对聚醚嵌段酰胺(PEBA)复合膜进行改性研究。结果显示：两种分子筛在改性PEBA复合膜时，功能层旋涂得相比未改性的更薄，从而产生更高的有机气体通量；分子筛增强了膜的疏水性，使有机气体更易吸附在膜表面。PEBA/MCM-41和PEBA/Silicalite-1改性膜都能有效地增强气体的渗透性和选择性，且低温有利于油气分离。加入介孔分子筛MCM-41的主要分离机理是Knudsen扩散，可使小分子油气的分离系数显著提高，相比未改性的膜可提高近16倍；加入微孔分子筛Silicalite-1的主要分离机理是溶解扩散，可使大分子的分离系数明显提高，相比未改性的膜大约提高6倍。     

高炉渣基沸石分子筛材料的制备及其响应面优化

以高炉渣(BFS)为原料制备高炉渣基沸石分子筛(BFSZ),为实现对BFSZ制备工艺条件的优化，基于单因素试验结果，采用Box-Behnken Design(BBD)响应面法考察晶化时间(A)、晶化温度(B)、初始硅铝物质的量比(C)等因素对BFSZ阳离子交换量(CEC)的影响。结果表明：响应面法建立的回归模型方程具有高度的显著性，可信度和精确度较高，得到制备BFSZ的优化工艺条件：碱熔温度为600℃、液固比为5∶1 mL/g、晶化时间为8.74 h、晶化温度为98.41℃、初始硅铝物质的量比1.18,此时BFSZ的CEC为3.21 meq/g。经验证，BFSZ的CEC实际值与预测值的相对误差约为1.9%,表明该模型能够很好地反映各因素对BFSZ的CEC影响。     

箱式分子筛在苯乙烯废气处理中的应用

文章以某企业含苯乙烯废气的箱式分子筛处理系统为研究对象，介绍了先进的苯乙烯废气处理工艺，分析了不同解析温度、进气浓度和吸附剂截面流速条件下对苯乙烯废气去除效率的影响。结果表明，苯乙烯废气处理系统最佳解析温度为380℃，此温度下苯乙烯聚合物的分解率较高，有利于分子筛的再生；吸附剂截面流速宜在1.2m/s及以下；系统去除效率几乎不受入口浓度的影响，均保持在96%以上。整个系统吸附容量大、耐高温解析、抗苯乙烯聚合，可连续、稳定、安全运行，维护率低。