强化混凝工艺深度处理给水厂排泥废水

水厂废水的综合处理与回用是我国供水行业的新趋势和节水目标所在,采用强化混凝技术进行水厂排泥废水的深度处理。通过混凝剂筛选实验和有机物表征确定最佳混凝剂为高效聚合铝(HPAC),适宜投加量为650 mg/L。当混凝剂HPAC投加量为650 mg/L时,对COD、TOC、浊度和色度的去除率分别为82.5%、89.8%、95%和92.5%,相应的出水值分别为58 mg/L、8.46 mg/L、2.35 NTU、13度,COD满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的要求(COD≤100 mg/L),同时实验结果显示聚合氯化铝(PAC)、HPAC、三氯化铁(FeCl3)主要去除分子量处于>1 300 Da范围的有机物,对分子量处于744～1 300 Da之间的有机物去除有限。     

玉米深加工废水的混凝实验

在室温条件下,分别选用聚合氯化铝(PAC)、聚合氯化铝铁(PAFC)及三氯化铁(FeCl3)对玉米深加工废水进行混凝实验。综合考虑各种混凝剂对磷、COD以及SS的去除效果,最终选取PAC作为混凝剂。采用PAC和聚丙烯酰胺(PAM)作为复合混凝剂,对其去除效果做进一步研究,并确定了最佳投加量及pH值。实验结果表明,在PAC投加量25mg/L,PAM投加量0.5 mg/L,pH为8条件下,混凝效果最佳。磷、COD、SS去除率可分别达到90.1%、53.3%和88.2%,对应的出水质量浓度分别为0.41、26.8和2 mg/L。     

陶瓷印花废水处理的混凝剂及工艺条件

采用混凝剂聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）、聚合硫酸铁（PFS）对陶瓷印花废水进行混凝沉降处理,监测水样的吸光度、浊度、悬浮物,以脱色率、浊度去除率、悬浮物去除率评价混凝处理的效果。结果表明：PAC是陶瓷印花废水沉降处理的理想混凝剂;水样的吸光度、浊度、悬浮物随混凝剂用量增大和沉降时间延长而呈降低趋势,而脱色率、浊度去除率、悬浮物去除率随混凝剂和沉降时间的增大呈增大的趋势;PAC投加量为20mg／L,沉降时间约为24h,水样脱色率达到90．0％,而当PAC投加量达到100mg／L,沉降时间约为4h,陶瓷印花水的脱色率可达到96．0％。证明了药剂用量的增加与沉降时间的延长对混凝过程具有增效作用。     

PH对混凝沉淀法处理含重金属工业污水效果的影响

用混凝沉淀法处理含重金属工业污水,因其投资少,设备易于操作管理,已成为工业污水处理是中常用的方法之一,但在实际应用中,受水温,ｐＨ,投药量,反应速度及时间等影响,处理效果差异很大,研究最佳控制条件是获以最佳处理效果的关键,故就不同混凝剂对ｐＨ选择性进行了实验研究。     

浅谈混凝法处理印染废水脱色处理与思考

印染废水是一种非常重要的污染源,它的处理是国内外研究的难题,本文主要探讨了印染废水中的污染物及其性质,并通过比较各种混凝剂的脱色效果和COD去除效果,对混凝法处理印染废水的结果进行讨论与分析。     

聚合氯化铝与三氯化铁混凝剂在常规水处理中的运用

通过聚合氯化铅与三氯化铁在常规水处理的生产性实验，从经济成本、水质指标和实际使用存在的问题对其进行分析比较，并比较了两种混凝剂在常规水处理中的优缺点。     

混凝法处理铝合金废水所得污泥的再利用研究

在分析中，对混凝法处理铝合金废水所得污泥再利用进行了研究，得到了适宜的操作条件。结果表明。用浓硫酸溶解污泥的最佳用量为0．06—0．08mL/g湿污泥，污泥的溶解率可达80％，铝的溶出率也可达90％以上。把污泥的溶解液作混凝剂回用于废水的混凝处理也取得了良好的效果。     

用常规净水工艺处理含盐矿井水的试验研究

本文对含放射性、氟化物、苯并(α)芘、硫酸盐、铁锰等超标复杂矿井水进行了试验研究,得出:在一定条件下用曝气、配水、混凝沉淀、过滤消毒等常规净水措施处理生活饮用水达标是可行的。     

由粉煤灰制取铝铁混凝剂和白炭黑

通过粉煤灰—石灰高温烧结以提高粉煤灰中铝、铁等组份的酸溶出活性。采用盐酸浸出工艺,由粉煤灰中直接制取铝铁复合水处理混凝剂,同时产出应用于橡胶,塑料等行业的白炭黑制品。本试验采用正交设计,给出适宜的烧结温度。在确定烧结和溶出条件下,氧化铝及氧化铁等组份溶出率高达99％以上;而产出的白炭黑产品质量亦能达到通用级白灰黑的质量标准。     

生物化学协同除磷研究

采用聚合硅酸铝和聚合硅酸铁两种混凝剂,比较了将混凝剂直接投加到反应器中和对生物反应器出水再进行混凝沉淀2种工艺的除磷效果,并对2种混凝剂的除磷效果进行了比较.结果表明:对于聚合硅酸铝,没有生物协同作用;对于聚合硅酸铁,投加量在40 mg/L以下时具有生物协同作用,30 mg/L时协同作用最明显;而且聚合硅酸铁的除磷效果好于聚合硅酸铝.