油品罐区安全隐患分析及防范

通过对炼油厂油品罐区消防、安全设施进行分析和改进，消除其对罐区的危害；对油罐主体腐蚀及加热器泄漏进行深入分析并提出实用的改进措施；完善生产与安全双重控制系统，为油品罐区标准化改造创造条件。     

加压溶气罐及加药管线的防腐

在炼油行业废水处理工艺中,浮选处理设施运行由于投加浮选剂和加压空气,浮选剂水解作用和加压空气的氧化性使加药管线,溶气罐、释放器,产生严重的腐蚀现象,致使加药管线,释放器阻塞,影响浮选设施正常运行,为此,提出几种简单易行、投资少见效快的防腐措施,保证废水处理设施的正常运行。     

生物膜法氧化沟处理石化综合废水

本文所述的生物膜法氧化沟(BFOD)是在活性污泥氧化沟及生物接触氧化法这二大形式的主要方面——推流式与软性填料的基础上发展起来的,值得一提的是可变孔(微孔)曝气软管的出现,不仅强化了充氧能力,而且使生物膜法氧化沟废水处理技术更加成熟。     

炼厂含油水罐事故分析与防范措施研究

炼化企业中有大量含油水罐,这些储罐中含硫、含油,固有风险很高,事故频发,有必要对各类污水罐事故进行分析和研究,找出共性的问题,提出解决方案和事故防范对策。通过对所搜集到的2009-2012年发生的36起含油水罐事故,从储罐类型、事故类型、点火源、操作阶段等方面进行统计分析,对案例进行深入剖析,找出了污水罐在设计、设备防腐以及操作管理中存在问题,并针对问题提出了相应的建议措施。     

沧州炼油厂恶臭污染与防治浅析

炼油厂在生产过程中产生的废气易引起环境恶臭污染，通过对污染源进行治理，加强生产管理，杜绝无组织排放，实行有效监督是防止恶臭污染的关键。     

炼油厂污水处理生化系统改造途径的探讨

随着加工原油的变化及加工深度的提高,炼油污水中污染物质浓度成倍增加,现有炼油厂的生化处理设施已不能满足GB 8978-88的要求,关键是氨氮指标。根据现有炼油厂污水水质及生化处理设施的现状,提出生化系统改造首先应从加强预处理降低污水中氨氮含量入手,当污水中 NH_3-N 含量不高时,在充分利用原有曝气池的前提下,可采用两段生物氧化法;当污水中 NH_3-N 含量较高时,可采用 A/O 生化系统。A/O 生化系统不但可去除污水中的 NH_3-N 和总氮,且剩余污泥量较少,运转费用低、管理简单、耐冲击等优点,是确保炼油污水全面达标排放的有效途径之一。     

污水处理20年回顾

总结了东炼污水处理廿年的情况。并对污水处理水质、处理流程和处理设备及运行问题进行一些探讨。一、处理水质东炼污水场自1969年9月隔油池投产,1970年5月生化处理投产以来,已经20年了。1977年全部炼制任丘原油后,由于硫化物含量增高,排污量增大,使处理水质有过一段     

二十一世纪大型炼油厂给排水系统节水设计

分析了我国炼油厂环境污染存在的问题，提出了21世纪炼油厂给排水系统节水的具体措施。     

炼油厂酸渣的综合利用

南充炼油厂利用本厂的半沥青和酸渣进行磺化反应、中和反应、皂化反应制成一种多功能钻井助剂。通过室内评定和井场试用证明:这种活化沥青具有明显改善泥饼质量,降低高温高压失水,减少摩擦系数,堵漏防塌,防粘卡功能,适用于不同体系的钻井液,其使用性能达到和超过了液体磺化沥青。