炼油厂废水处理的探讨

为探讨生化法的最佳处理效果,针对普通推流式活性污泥法组织了长达一年的正交试验,选择ＣＯＤ、硫化物、温度、ＤＯ为考虑因素,选用Ｌ９（４３）正交表,进行四因素三水平的正交试验。经重复试验选出最佳参数,将其应用于污水处理后,合格率有了明显提高,同时减轻了操作工的劳动强度,取得了较好的社会效益、经济效益和环境效益。     

炼厂含油污水浮选剂的研究

针对江汉石化厂炼油污水开展了浮选剂的研究，通过大量的室内及现场模拟试验，筛选出了性能优良的几种复配浮选剂配方。实践证明，使用这些复配浮选剂克服了ＰＡＣ（聚合铝）作浮选剂的缺点和不足：提高了浮选效率，除油率平均提高２４．７％，悬浮物去除率平均提高５４．１％，ＣＯＤｃｒ、Ｓ（２－）等的去除率也大幅度提高；减轻了生化池的负荷，提高了外排水达标率（ＧＢ８９７８－８８，一级）；并且浮渣减少６９．９％～８４．３％，浮渣含油率提高５倍左右，含水率降低；对浮渣进一步处理有利；此外，浮选剂用量大幅度减少，与原用ＰＡＣ加入量相比减少６～９倍，每处理１ｍ３污水可降低药剂成本６０％～８５．２％。     

影响氧化塘处理效果的因素分析及对策

针对镇海炼油厂氧化塘污水净化效果低的问题,进行了调查,并分折了影响氧化塘污水净化的五个因素,提出改造氧化塘的初步设想,即把目前单功能氧化塘改造成多级多功能的氧化塘,为今后氧化塘的改造提供参考意见。     

500t／h污水处理场开工总结

济南炼油厂５００ｔ／ｔ污水处理场，技术先进，工艺流程长，是全国第一套使用ＡＯ１Ｏ２流程的污水处理工艺装置。投产后，各项指标均低于国家标准，今年１～４月份处理污水５０４９１７ｔ，合格率１００％，万元产值ＣＯＤ排放量为０．４９５ｋｇ万元，ＮＨ３－Ｎ均在２０ｍｇ／Ｌ以下，在全国污水处理装置中居领先水平。     

炼油厂催化汽油碱渣回用

介绍了炼油厂催化汽油碱渣的产生和性质，以及催化汽油碱渣处理的现状，进行了催化汽油碱渣用于直馏柴油碱洗的实验研究，结果表明，此回用方法可行，柴油产品质量合格，且提高柴油的稳定性。     

催化裂化装置含硫污水处理

乌鲁木齐石化总厂催化裂化装置含硫污水先后采用单塔汽提和空气氧化二种方法进行处理。单塔汽提硫化物脱除率很高,平均达95.42%。流程简单,操作方便,净化后污水含硫量<50mg/L,对生化曝气无冲击,空气氧化工艺脱硫率平均达90.77%,净化水中 S_2O_3~(2-)、SO_4~(2-)等离子浓度增加,但对生化无明显影响。建议在含硫污水集中处理设计中采用汽提工艺。     

S—7207杀菌灭藻剂在循环水场的应用

Ｓ－７２０７杀菌灭藻剂应用于炼油厂循环不中，其水质处理效果达到历史最好状态。     

炼油工业渣泥中砷的测定

报导了氢化物发生—原子吸收法(HG—AAS)测定炼油工业所产生的渣泥中砷的方法。研究了仪器的最佳工作条件,样品处理和实验条件;考察了共存离子的干扰。用本法测定渣泥样品中的砷,灵敏度为0.7ng/mL/1%吸收;检出限为0.8ng/mL;变异系数小于4%;回收率为95%～105%;方法的线性范围为0.0～10.0ng/mL。