多媒体应急指挥一体化平台 石化行业未来的融合方向

正近年来,为了满足国民经济快速发展的需要,国家对能源行业的投入逐步加大,在石油石化持续高速发展的同时,炼油厂、输油管线、加油站的建设规模日益增大。然而在这些能源设施建设投入使用的同时,相关的生产管理配套设施没能很好的跟上,存在极大的安全隐患。目前被称为"三桶油"的中石油、中石化和中海油是中国三大石油巨头,他们的安全生产关系到千家万户,然而近几年"三桶油"却不时有重大安全事故发生。例     

像打击“地沟油”一样打击“废机油”

无独有偶,“地沟油折人寿”的新闻刚淡出视线,“废机油折车寿”的怪事又出现了。各地查处的“地沟油”事件表明,人人都可能成为“地沟油”的受害者,同样,无论是公车还是私家车也都有可能为“废机油”所伤。调查发现,被划为有毒废弃物、严令禁止无资质商户回收处理的废机油,已形成一个巨大的地下交易链。通过非法回收的黑市“中转”,很多废机油流入城市及周边的小炼油厂,被再次提炼成燃料油、“翻新”机油,而相当一部分翻新机油,又被装入新的名牌包装桶,新桶装劣油,再流回市场。     

炼油厂厂界恶臭强度分级评估

石油炼制是产生恶臭污染的重点行业之一,恶臭强度是评估恶臭污染程度的重要参数。以炼油厂厂界大气特征污染物为研究对象,综合考虑检出率、嗅阈值和物质浓度3项指标,采用指标评分法筛选出厂界主要恶臭污染物硫化氢、氨、甲苯和二甲苯。基于韦伯-费希纳定律构建了恶臭强度分级评估方法,以某炼油厂为例进行了厂界恶臭强度评估,结果表明,厂界恶臭强度值为0.63,属于Ⅱ级(轻污染),硫化氢是恶臭强度的主要贡献源。应用感官测定法验证了该评估方法的可靠性。从恶臭管理的角度看,炼油厂在厂界达标排放的基础上应进一步实施恶臭污染综合治理措施,以改善周边的环境质量。     

炼油厂酸性废气的处理及应用

对炼油厂酸性废气的来源及组成成分进行了分析,采用碱吸收法生产硫氢化钠工艺来处理酸性废气,并介绍了反应机理、工艺流程及工艺特点。同时通过对实施后经济效益和环保效果的分析,验证了此处理方法的可行性,并针对实施过程中出现的问题提出了进一步改进的意见。     

联合生物法处理炼油厂含油污泥的研究

大港石化公司采用联合生物法处理含油污泥,对使用好氧、厌氧工艺处理含油污泥的结果进行了探讨。实验结果表明:先进行好氧处理然后脱水再进行厌氧堆肥工艺处理含油污泥,除油率达到97.6%,除磷、钾的指标低于《城镇垃圾农用控制标准》(GB8172-87)的要求外,其他指标均符合该标准要求,且避免了二次污染。     

企业信任修复管理——英国石油公司德克萨斯炼油厂爆炸事故案例分析

一、案例 2005年3月23日下午1时20分左右,在BP公司德克萨斯炼油厂发生了一系列爆炸。在残液分馏塔严重溢流后过度加热导致超压冲破了释压阀发生了爆炸和着火,接下来大量易燃烃化合物液体和气体从倒落的塔中泄漏出来,泄漏导致产生可燃蒸气云从而造成多达五起爆炸：     

石油工业废弃物处置及其生物治理趋势

鉴于我国石油工作者对石油工业废弃物的普遍关注，现在介绍生物治理的基本概念及ＳＰＥ石油工程师协会中有关含油污泥生物处置的途径及其突出优越性。生物液／固处理工艺（ＬＳＴ）是目前含油污泥处置现场最经济可行的处置方案。这种好氧的ＬＳＴ工艺过程，能够比较充分地代谢和降解石油污泥中的油和脂并大量除去多环芳烃类（ＰＡＨ）化合物及其它有机化合物，明显地降低了石油废弃物对人、畜的毒害程度。其工艺较简单，操作也简易，凡经此工艺处理后的废弃物不留残毒和后患，因此早已被世界上先进国家的炼油业视为处理含油污泥的有效选择了。石油工业废弃物的生物防治和生物降解工艺较大程度地领先于目前我国现场正在执行的各种处理含油废弃物的处理工艺。     

切实做好全厂停工检修中的环保工作

为确保炼油厂设备安全而稳定地运行，各生产装置都要定期进行停工检修，在此期间排放的污染物对环境将产生一定的影响。停工检修中的环保工作包括实施环保措施；加强环境管理；并且将2000m~3隔油池由一间式变为两间式，提高污水处理率和达标率。     

炼油厂停工大检修的施工安全管理

炼油厂生产是连续的系统化流程作业。其生产装置停工大检修的显著特点是:同时停工的生产装置套数多,检修工作量大,检修工期短、工作量与工期的矛盾大;设备和管线中的介质易燃易爆,且一部分装置在停工检修,另一部分装置还要继续生产,相互的公用工程系统连在一起,生产与检修同时进行,检修安全管理难度非常大。     

高效生物处理技术在炼油厂碱渣废水处理中的应用

结合大港石化实际情况,在详细介绍柴油碱渣应用QBR高效生物处理技术取得成功的基础上,提出酸化回收粗酚或环烷酸并配套QBR、QBF等高效生物处理技术处理各种碱渣的新型工艺路线。经QBR处理后,出水COD去除率可达97%以上,石油类和挥发酚的去除率可达98%以上,硫化物去除率在99%以上。该技术的成功应用解决了困扰石化公司多年的碱渣废水处理的老大难问题,为炼厂碱渣废水乃至高浓度有机废水的处理开辟了一条新的途径。