炼油厂固废金属来源分析及迁移路线

以某典型炼油厂为实验样地,通过对原油炼制过程中各生产装置固体废物排放情况进行调研并检测固废中金属元素含量,对炼厂固废金属来源及迁移规律进行了分析。研究结果表明:炼厂外排固废中主要包含As、Cu、Ni、Cr、Hg、Pb、V等金属元素,其中Ni元素和V元素含量较高,覆盖面广。催化裂化装置外排固废中Ni、V两类金属元素含量较高,汽油吸附脱硫装置固废中Ni、Zn元素含量较高,催化重整装置外排固废中主要含有As、Cu、Ni、Cr、Hg等元素,柴油加氢装置外排固废中主要含有As、Pb、Cu等元素。原油中的V元素除少部分随常减压装置电脱盐废水排出外,大部分沉积在催化裂化催化剂中,并随催化柴油和直馏柴油积累在柴油加氢精制催化剂中;Ni元素主要累积在废催化裂化催化剂,并随相应工艺路线进入汽油吸附脱硫废吸附剂、重整催化剂、柴油加氢精制催化剂和柴油加氢裂化催化剂中;Zn元素的迁移路线为:催化裂化催化剂、重整催化剂中以及脱氯剂的Zn元素随催化汽油进入加氢脱硫装置,并大量沉积在汽油吸附脱硫吸附剂和柴油加氢精制催化剂中;原油中的As、Cu、Pb元素随相应的工艺路线,最终大量沉积在加氢精制废催化剂中。     

日本“3·11”大地震对石化行业的启示

简要分析了日本“3·11”大地震后发生的2起炼油厂火灾事故,对日本在地震中的一些经验教训进行了总结,根据本次及近几年地震对石化企业的破坏情况,分析了地震中石化装置的薄弱环节,并提出对石化行业的启示。     

工艺安全警示灯

来自停用设备的危险●2007年2月,在美国德克萨斯州的一家炼油厂,丙烷从已停用了15年的控制站管道系统的裂缝泄漏出来,由此引发的大火(见右图)导致4人受伤、全厂人员撤离、工厂停产2个月,损失高达5000万美元。●在一家食品加工厂内,由于管道保温采用了石棉材料,这部分管道被停用了,但仍然留在原位置上。结果,由于隔断阀发生泄漏,致使产品受到污染。     

拱顶油罐大修的故事

有一年夏天,扬子石化炼油厂例行停产大修,我参加了当年拱顶油罐大修工作。在大修过程中发生的一件事,给我带来很大触动,从那以后的日子里,无论我在哪个岗位上工作,“以人为本”始终是我的原则。     

秉公办事

今年的冬天格外的寒冷,1月份下雪的天气比晴天的时候还要多。天刚亮,在炼油厂延迟焦化车间调度室里,昨夜值班的调度高尚写完交接班日记,便站起身来举起双臂,随着长长的啊的一声,他舒舒服服地伸了个大懒腰。就在这时,急促的电话铃声响起,高尚不禁有些紧张起     

生产操作室隔音降噪措施及控制效果的应用研究

通过对石化企业主要噪声源分布、构成情况和生产操作室隔音降噪措施琢控制效果的比较、分析，提出了生产操作室噪声控制和治理的原则、方法和设计方向。     

利用助剂法降低催化裂化再生烟气SOx排放

由于加工原油重质比，SOx排放问题日益严重，为满足环保法规要求，我们应用了硫转移助剂，并进行了相关的技术及经济分析。     

模拟实验在四川炼油厂环境影响评价中的应用

为了研究拟建炼油厂表层土壤渗透情况及对特征污染物油的吸附和截留情况 ,实施了渗水实验 ,每隔30min测定一次渗水量 ,渗水实验时间为3h。还实施了土柱淋滤实验 ,土柱长度1.2m ,直径30cm ,装填高度1m ,土柱为五层 ,按层测定实验前后土壤中的含油量。实验结果表明 :预计事故排放及短时的含油污水泄漏 ,将不会对地下水环境质量造成大的影响。     

高压静电除尘器的脱臭效应

介绍了高压静电除尘器去除硫化氢、硫醇的运行工况,分析了高压静电除尘器能够脱臭的物质条件,并在理论上对高压静电尘器的脱臭过程提出了见解。实际运行结果表明,高压静电除尘器对硫化氢、硫醇的去除率可达90％以上。     

某石油炼制企业VOCs排放源强反演研究

选取我国北方某石油炼制企业为研究对象,针对其挥发性有机物(VOCs)排放,于春季3月开展了厂界周边大气VOCs环境浓度监测,并利用ISCST-3空气质量模型反推出该企业VOCs排放源强.监测结果表明,厂外上风向背景点与下风向受体点TVOCs浓度平均值分别为28.6×10-9和88.3×10-9,且2个区域VOCs还存在化学组分特征差异,背景点以乙烷、丙烷、乙烯为主,而受体点化学组分中丙烯、异丁烷、丁烷、异戊烷、戊烷的体积浓度百分比显著上升,说明该炼油厂VOCs排放体量大,对局地环境影响显著.扣除背景点VOCs,获得了该炼油厂VOCs排放化学成分谱,其主要成分体积浓度百分比:乙烷(23.4%)、丙烷(11.8%)、丁烷(10.4%)、异丁烷(9.0%)、戊烷(5.3%)、异戊烷(6.4%)、丙烯(11.5%),成分谱特征与国内相关文献相似.ISCST-3模型反演结果显示,该炼油厂TVOCs年排放量平均值为(2201.6±1011.9) t/a,折合排放因子约0.73g VOCs/kg原油.该计算结果偏低,原因可能在于:其一,测试季节为春季,较低的环境温度致使了炼油厂挥发散逸环节的排放低于全年平均水平;其二,ISCST-3模型为扩散模型,未考虑VOCs化合物在局地范围的化学衰减.