碳化-氧化法处理炼油厂碱渣

采用碳化-氧化法处理炼油厂碱渣,先用碳化法将炼油厂碱渣分离成有机相和无机相,再采用氧化法去除无机相中的恶臭物质（主要为残余硫化氢和硫醇等）;在该方法中增加了轻质碳酸钙生产工艺,可用苛化渣生产轻质碳酸钙产品。实验结果表明,采用碳化-氧化法处理炼油厂碱渣,既能得到NaOH质量分数为10％～12％的碱液回用,又能得到粗酚、硫磺和轻质碳酸钙产品（干基质量分数为97％,出售）。碳化-氧化法处理碱渣制备轻质碳酸钙可实现资源综合利用,节约苛化渣外运填埋的相关费用和用地,年净增经济效益约100万元。     

三泥浓缩液处理试验

针对炼油厂真空转鼓滤机的三泥脱水工艺,筛选开发了阴、阳聚丙烯酰胺絮凝剂ZF—3、ZF—2,经过小试和工业试验证明,油泥脱水效果显著,在ZF—3、ZF—2投加量以干基以分别为0.03％～0.05％,0.18％～0.24％时,滤饼含水率小于80％,滤后液COD小于7000mg/L,大大降低了滤后液对污水处理现场的冲击。     

炼油厂污水回用技术

本文比较详细地介绍了炼油厂各种生产装置的用水量、水质标准、以及各种废水回用于各生产装置的要求、比例、措施和方法,为炼油厂废水的再利用提出了较为完整的方案。     

絮凝沉淀—污水二级处理的后处理

以后絮凝工艺作后处理则可以达到水质稳定、优化的目的。对过滤、絮凝两种工艺的实际生产运行结果进行了对比分析,表明了絮凝沉淀是一种有效的生化后处理工艺,对于提高污水场出水水质的达标率起到了明显的作用。     

大庆石化公司炼油厂第三净化水场气浮系统改造圆满结束

大庆石化公司炼油厂三净浮沉池气浮系统改造工程经过验收，现已投入正常运行，预计每年可节约药剂费用42750元，节水效益6．3万元，年综合效益10．575万元。     

硫磺回收尾气炉焚烧有害气体

炼油厂有害废气进行焚烧处理是防止环境污染及恶臭的重要手段，就脱硫醇尾气，碱渣处理装置含酚废气及氨水无出路时气氨等有害废气，利用硫磺回收装置尾气炉进行焚烧处理取得成功，从而证明硫磺回收尾气炉具有无害化处理各种有害气体的功能。