展现国企风采 履行环保责任——浙能温电公司节能减排工作侧记

温州发电厂位于距温州市区东北约15公里的乐清市北白象镇,成立于1990年5月,2008年4月更名为浙江浙能温州发电有限公司。公司秉持"绿色电力"理念,现有机组均配备烟气除尘、脱硫等环保设施,"十二五"末所有机组烟气脱硝设施将建成投产,最大限度地减少对环境的影响。同时,公司积极实施供热改造项目,向厂区周边用热企业提供热能,进一步提高资源综合利用率,减少温室气体的排放,履行国有企业以环境保护为己任的社会责任。公司先后荣获"国家电力部安全文明生产达标企业"、"中国电力行业最具社会责任感企业"、"全国企业文化建设先进单位"、     

烟气同时脱硫脱氮生物膜填料塔的适用外加碳源

实验分别考察了外加乙酸钠、葡萄糖、酒石酸钾钠、甲醇等4种低分子有机碳源对生物膜填料塔烟气同时脱硫脱氮效率的影响。结果表明,外加乙酸钠的脱氮效果最佳,对NOx的平均去除率为62.05%;外加葡萄糖、酒石酸钾钠、甲醇时的NOx平均去除率分别为51.03%、46.98%、58.71%。乙酸钠、酒石酸钾钠、甲醇均能使SO2的去除率达到100%,葡萄糖显著降低了SO2的去除率。乙酸钠是在生物膜填料塔烟气同时脱硫脱氮技术中适宜的外加碳源。     

某钢厂烧结烟气脱硫系统滤袋失效原因分析

分析了聚苯硫醚自身特性,从而了解目前烧结烟气脱硫系统袋式除尘器中选择其作为滤料的原因。并就目前某钢厂烧结烟气脱硫系统实际发生的滤袋失效问题,通过扫描电镜、EDS能谱分析及烧失量实验对滤袋进行分析,发现材料中混入的玻璃纤维是造成其失效的主要原因,为今后实际工程中滤袋的选择提供依据,从而尽量减少不必要的损失,确保烟气脱硫项目的正常运行。     

生物膜填料塔净化模拟烟气和电厂烟气中SO2和NOx的对比实验

对生物膜填料塔对模拟烟气和电厂烟气的净化效果进行了实验研究。实验对比分析了在相同的实验条件下生物膜填料塔对不同烟气中SO2和NOx的净化效率。实验结果表明,在循环液温度在24～35℃、空床停留时间（EBRT）为60s、喷淋量为8～10L／h、脱硫塔的pH为0．8～1．5、脱氮塔的pH为7．5～8．0的条件下,生物膜填料塔对模拟烟气和电厂烟气中SO2的净化效率都很高,但模拟烟气条件下的总脱氮率的平均值为80％,而在电厂烟气条件下只有35％。经分析认为,脱氮率产生差异的主要原因是电厂烟气中杂质的影响,以及烟气中氧气含量的不同,同时因为生长条件不同从而驯化出的微生物群体组成也不同。     

电厂燃煤过程中汞控制技术研究

燃煤电厂汞控制技术分燃烧前、燃烧中和燃烧后脱汞,燃烧后脱汞技术为主要汞控制排放工艺,其中吸附剂吸附方法的研究较为广泛。基于国内外近几年燃煤电厂烟气脱汞技术的研究,综述了汞控制技术的最新进展。     

冷-干直接抽取法CEMS冷凝器的选型

探讨了烟气冷凝器的关键性能指标,提出烟气冷凝器脱水率、SO2组分丢失率和烟气出口露点温度等关键参数的计算公式,提出了适合不同工况条件下烟气冷凝器选型的依据和方法,为解决冷-干直接抽取法CEMS所面临的湿法脱硫后的高湿、低浓度SO2,及如何准确、客观地反映污染排放的现实问题,提供了一个合理的解决方案。     

JX-400控制系统在湿法脱硫中的应用

利用JX-400过程分散控制系统(DCS),开发出300MW石灰石-石膏法脱硫控制系统,并对控制系统DCS的硬件配置、主要模拟量控制、顺序控制、辅助系统及烟气监测系统等作了简单介绍。     

钠碱法烟气脱硫吸收剂pH值的控制与效果

以东方化工厂煤粉锅炉碱法烟气脱硫项目为例,分析了pH值对脱硫效果的影响以及影响吸收剂pH值的因素,并提出了调整解决方法。     

石膏浆液旋流器的分离性能实验研究

通过理论分析及工程经验对石灰石/石膏法烟气脱硫工艺中石膏浆液脱水系统的旋流器进行优化设计,在与工业实际相近的操作条件下,优选出了一根综合性能较好的旋流器。考察了该旋流器的压力、流量与分离效率之间相互关系,与常规石膏浆液旋流器的分级效率进行了比较,确定了最佳操作条件。结果表明,旋流器的进口流量随着进出口压力差的增大而增大,分离效率随着流量增加先上升后下降。在进口硫石膏颗粒平均粒径为24μm,流量为11.8~14.8 m3/h时,分离效率在85%以上,底流出口10μm、15μm以下的颗粒分别占底流出口颗粒总体积的1%、10%左右,起到了很明显的分级浓缩作用,分离性能也优于常规使用的石膏浆液旋流器。     

氧化镁烟气脱硫反应特性研究

利用实验室规模的鼓泡式反应装置,对比了碳酸钙、氧化镁和氧化镁/硫酸镁脱硫剂的反应活性,证实脱硫液中高浓度硫酸镁的存在是保证镁法脱硫效率高于钙法的重要因素,并考察了硫酸镁浓度、脱硫剂(氧化镁)浓度、烟气量、SO2浓度和吸收液温度等因素对脱硫效率的影响。结果表明,脱硫反应可以根据pH分为2个不同阶段;反应过程中脱硫效率随着硫酸镁浓度的增加而显著升高;烟气量增加将会导致脱硫效率有所下降;入口SO2浓度升高,脱硫效率下降;氧化镁浓度、温度对脱硫效率影响不显著。结合实验现象进行推断,氧化镁脱硫的反应过程受SO2在气液两相界面的传质扩散和其水解产物在液相的扩散控制。