燃煤烟气脱硫技术分析

介绍了国内目前正在使用或即将使用的燃煤烟气脱硫技术的工艺特点、操作参数和适用范围。这些技术包括湿式石灰石(石灰)-石膏法、炉内喷钙后部烟气增湿脱硫法、海水洗涤法、除尘脱硫一体化技术等。     

石化企业烟气脱硫技术选择和产业化建议

结合石化企业自备电厂锅炉的运行特点，分析当前各种脱硫工艺技术的适应性，提出发展循环镁法脱硫技术的必要性和迫切性，并对石化脱硫产业的健康发展提出建议。     

中小型燃煤锅炉除尘脱硫装置存在的主要问题分析

叙述了沈阳市现有中、小型燃煤锅炉除尘脱硫装置存在的主要问题 ,并提出了解决这些问题应采取的技术及管理措施。     

转炉污泥干法脱硫新技术应用

采用转炉污泥取代铸铁屑配制焦炉煤气脱硫剂,转炉污泥与稻壳体积配比为1∶2,水分30%～40%,pH值8～10。经过生产实践证明,脱硫效率达到996%～998%。既降低了煤气生产成本,减轻工人劳动强度,又提高了民用煤气质量,具有可观的环境效益与经济效益。     

双循环流化床烟气悬浮脱硫技术工业化试验研究

在一台75t/h电站燃煤锅炉上，设计建造了基于双循环流化床烟气悬浮脱硫技术工艺的脱硫装置，烟气处理量为140000m^3/h，该脱硫装置主要特征是循环灰采用两经分离，内外双重循环方式和石灰浆液采用多层喷浆方式。介绍了该装置的系统组成、工作原理、工艺流程、工业化实验结果。实际表明：当Ca/S=1.3,△T=10℃时，脱硫效率达90%；固体颗粒物的循环使脱硫效率提高15%左右。     

用窄脉冲电晕放电方法干脱除烟气中的SO2

采用窄脉冲电源和反应器以及模拟烟气,研究脉冲电晕对SO_2氧化脱除机理和规律.结果表明,正脉冲电晕对SO_2氧化很有效,其能量利用率为64.3g(SO_2)/kWh,烟气能耗为12.8×10~(-3)kWh/m~3;SO_2氧化量仅取决于SO_2吸收的电晕能量,与初始浓度无关;较低温度对SO_2氧化脱除效率的提高及能耗的降低有利;电晕可促进氨对SO_2的脱除;烟气湿度增加对SO_2氧化不利.脉冲电晕放电法于80年代中后期从电子束法发展而来,其脱硫脱硝机理与电子束法基本相同,两者主要区别是后者利用快速上升的窄脉冲电场加速而得到高能电子,形成非平衡等离子体状态,产生大量的活性粒子,而驱动离子的能耗极小,因而较前者能量利     

燃煤流化床还原态脱硫试验研究及其模型

依据低过剩空气系数的特定要求，本文提出了燃煤流化床还原态脱硫方案，并进行了变工况热态试验研究，在此基础上，建立了半经验性流化床分步反应脱硫的数学模型，模型汁算与试验结果吻合较好。     

炼钢转炉烟气净化洗涤水污泥处理新技术

承德钢铁公司转炉烟气采用湿法除尘,烟气净化洗涤水中含有大量污泥,洗涤水的处理采用水平带式真空过滤机,改进了原有设备,取得了较好效果。     

国外烟气脱硫脱硝新技术

本文介绍了目前国际上治理烟气脱硫、脱硝的新按术,并对其进行了技术与经济评价.     

利用微生物进行煤炭脱硫

从松藻煤矿分离到的氧化亚铁硫杆菌(Thiobacillus ferrooxidans)菌株T-4,能够利用煤炭中的黄铁矿作为能源基质,用含有细胞量10~8-10~9个/ml,pH1.55-1.70的种菌液,脱除煤炭中的无机硫,并进行了细菌煤炭脱硫的条件试验,9个样品4—72h试验结果,总硫量由1.31—2.45％降至1.05—1.88％,黄铁矿硫脱除率达86.11—95.16％.