某化工区土壤有机氯农药来源和垂直分布特征

采集北京典型化工区表层和深层土壤样品,测定土壤有机氯农药(滴滴涕和六六六)残留,结果表明:化工区土壤滴滴涕和六六六平均浓度高达5470 ng/g和2110 ng/g,比一般农业和城市土壤中的浓度高出很多,化工区土壤污染较为严重,污染较重的点位集中在原农药厂的生产车间和库房.通过主成分分析和相关性分析分析鉴别了土壤中有机...     

混凝-Fenton氧化联合处理含丙烯酸化工废水

采用混凝-Fenton氧化联合技术,对可生化性差的含有丙烯酸的化工废水进行处理,考察了不同因素对COD去除率的影响。结果表明,对于COD为150000～160000mg／L的高浓度丙烯酸废水,经过混凝和Fenton氧化的联合处理,废水COD的去除率可高达80％左右,但出于实际生产运用中成本、运行难度和污泥量的考虑,选择其混凝最佳反应条件为：10％PAC投加量为5％,1‰PAM投加量为0．25％,pH为9,反应时间1h;Fenton最佳反应条件：初始pH为3,[Fe^2＋]／[H2O2]的摩尔比为0．05,H2O2与废水的体积比为2％左右,反应时间3h,沉降1h。在这个条件下,COD的去除率可达60％左右,而且可生化性比较好。     

做好过程安全管理 关注超前指标

<正>过程安全管理(Process Safety Management)是近年来全球化工行业公认的预防和控制重大工业事故发生的有效方法,是企业及时消除安全隐患、构建安全生产长效机制的重要基础。过程安全管理和传统"安全管理"的区别在于,传统"安全管理"更强调通过使用各类个人防护用品和建立相应的作业制度,来防止人员发生伤害事故。过程安全管理则要求强化企业工艺过程和管理运     

我国的化工产业如何健康发展

化工产业存在着中小型企业数量众多、布局分散、科技落后、管理水平低、环境污染重、中间产品物流成本高以及资源利用率低等一系列问题。本文从行业现状和特点出发,从化工产业现状和特点;制约化工产业发展的因素;化工产业发展所面临的压力和产业矛盾等几方面阐述如何使我国的化工产业健康发展并就此提出建议。     

浅析化工工业废水还原水解—SBR法降解技术

用实验的方法还原水解-SBR法降解化工工业废水的运行参数和实验参数,还对厌氧水解的限制因素进行了研究,通过实验证明这种方法是可行的,处理效果明显。     

短程硝化A-SBR组合工艺处理化工污水研究

针对氮肥生产企业废水特点,采用短程硝化ASBR组合工艺。介绍了工程设计参数、处理工艺流程及设计特点。考察了工艺运行的情况,结果表明,该组合工艺对化工废水有稳定的处理效果,对COD的去除率可达90.8%。     

A/SBR短程硝化工艺在化工污水处理中的应用研究

本文以某化肥企业为例,详细介绍了A/SBR短程硝化工艺在化工污水处理中的工艺设计内容和处理效果,其中化学需氧量的去除率为90.8%,氨氮的去除率为90.9%,总磷的去除率为93.3%,总氮的去除率为92.5%,完全符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的出水要求,污水处理效果良好。     

化工废水处理及其化学需氧量的测定分析

本文主要简单的介绍了化工废水处理的方法,对化学需氧量测定概念及其重要性进行了分析,以高锰酸钾法来进行化学需氧量测定实验,做好化工废水处理工作。据此,有利用提高化工废水处理水平,降低化工企业对环境的污染,满足我国环境保护工作的要求,以优化配置化工企业的资源,提高化工企业资源利用率,从而保障化工废水处理工作的质量,实现化工废水处理效益最大化。     

乙酰磺胺酸钾废水的预处理工艺优化研究

在确定微电解、Fenton氧化、混凝沉淀各自最佳反应条件的基础上,进一步研究了单独混凝、H2O2强化微电解工艺对废水的处理效果。试验结果表明,单独混凝工艺在最佳条件下COD、NH3-N、TP的平均去除率分别为16.9%、20.1%、59.4%;强化微电解工艺在最佳反应条件下,COD、NH3-N、TP去除率分别为32%、-4.5%、69%。通过对比试验发现,微电解/Fenton氧化/混凝沉淀联合工艺效果最好,COD平均去除率能达到55%。对该化工厂的废水预处理工艺提出改造方案,初步预算了工程改造投资及药剂费用。     

基于清单管理的化工企业非常规作业风险管控研究

化工企业非常规作业是区别于工艺运行条件下的检维修等常规作业活动,受作业活动性质影响常处于风险管控的盲区。通过分析化工企业安全事故和作业活动特性,提出了非常规作业活动的概念,揭示了事故与非常规作业之间的强关联性。针对化工企业非常规作业活动的风险特点,建立了基于清单目录管理的风险管控模型,有效弥补了风险管控的缺失环节。通过建立非常规作业活动的目录清单,全面梳理企业非常规作业活动范围,评估作业活动的风险水平,制定标准化的风险控制单。构建程序化的非常规作业安全规范,通过清单准入、票证办理、条件核准、各级安全控制、安全监督等关键环节,严控作业活动风险,实现化工企业非常规作业的全过程、高效的风险管控。