甲醇工业废水处理回用作循环冷却水研究

首次采用(A1/O1)/(A2/O2)厌氧水解酸化—膜微孔曝气生物接触氧化/缺氧生物接触氧化—膜微孔曝气生物接触氧化塔—混凝沉淀—活性炭过滤—二氧化氯消毒处理工艺集成系统处理含甲醇工业废水。在进水后先设厌氧水解调节池以大幅提高废水可生化性,再用膜微孔曝气生物接触氧化好氧处理去除废水中大部分COD。然后用兼氧细菌接种缺氧处理去除废水中部分COD,并提高废水的可生化性。再用好氧内循环曝气生物塔处理去除废水中剩余的COD。处理工艺系统以生物降解有机物为主,后设配套的活性炭深度处理工艺,以确保整个处理工艺出水满足要求。在原水水质为含甲醇0.03%～5%(质量分数,下同),pH6～10,SS为30～100mg·L-1,CODcr为200～500mg·L-1条件下,处理系统出水达到冷却塔循环用水标准和要求,满足工业循环冷却水的需要。     

水解酸化-两级厌氧工艺处理高浓度甲醇废水

采用水解酸化-两级厌氧工艺处理高浓度甲醇废水,结果表明:该工艺具有良好的处理效能,当进水COD在7000～11000mg/L时,出水COD浓度可降低到600mg/L以下;两级厌氧系统总的COD去除率可达到90%～92.5%;同时该工艺具有启动速度快,耐冲击负荷能力强的特点。     

变色酸比色法测定甲胺生产废水中甲醇

建立了变色酸比色测定甲胺生产废水中甲醇的方法,确定了最大吸收波长,优化了试验条件。方法在0mg／L-7．00mg／L范围内线性良好,检出限为0．07mg／L,标准溶液测定的RSD≤0．9％,废水样品的加标回收率为98．8％-101％。     

毛细管气相色谱法测定水和废水中的丙烯酰胺

本文采用毛细管色谱法建立了水和废水中丙烯酰胺的测定程序。在此,以活性炭柱吸附,浓缩样品中的丙烯酰胺,用甲醇洗脱,洗脱液用ＦＩＤ测定,方法回收率为８３１～９９０％,相对标准偏差为５３４％,检出限为００１６ｍｇ／Ｌ。     

气相色谱法同步测定环境空气和废气中甲醇正丁醇叔戊醇

以蒸馏水吸收环境或工业废气中的甲醇正丁醇叔戊醇,用HP-FFAP毛细管柱分离氢火焰离子化检测器检测,样品直接进气相色谱仪测定.方法最低检出质量浓度分别为甲醇0.08 mg/m3、正丁醇0.11mg/m3、叔戊醇0.12mg/m3,相对标准偏差为2%～5%,加标回收率在82%～105%之间.方法简单、灵敏,分离度好、检出限低.     

浅谈V型滤池的工艺设计

介绍了V型滤池工艺特点,总结了V型滤池的工艺设计、施工安装和生产管理工作体会.     

上向流曝气生物滤池反冲洗实验研究

为进一步探讨水头损失、反冲洗条件及反冲洗效果之间的关系,在前期理论分析的基础上,对天然斜发沸石、页岩陶粒和石灰岩碎石填料等3座曝气生物滤池的水洗、气洗和水漂洗等基本反冲洗过程进行了优化研究,考察了反冲洗后滤池水头损失的恢复情况以及反冲洗对处理效能的影响。结果表明,反冲洗后初滤出水的COD和SS稍有增加,但很快就在2 h...     

两级气浮＋A／O接触氧化工艺处理洗毛废水

介绍了两级气浮＋A／O接触氧化工艺处理洗毛废水的应用情况,实践表明,该工艺对洗毛废水具有很好的处理效果,出水水质达到了《污水综合排放标准》（GB8978--1996）的一级标准,并可部分回用于生产。     

从废甲醇合成催化剂中回收铜锌

将废RK-05甲醇合成催化剂经过煅烧、浸取、精制等工序回收其中的铜和锌。经正交实验得到煅烧废催化剂的最优工艺参数为:废催化剂筛目100目,煅烧温度950℃,煅烧时间60 min。最佳浸取工艺条件为:废催化剂加入量约4 g/L,浸取温度75℃,浸取剂用量与理论用量体积比2.0~3.0,浸取剂浓度4.0 mol/L,浸取时间10min。精制工序制备CuO的最佳工艺条件为:锌粒与滤渣质量比为1.00,反应时间3 h,煅烧温度450℃,煅烧时间4 h。制备ZnO的最佳工艺条件为:煅烧温度800℃,煅烧时间60 min。回收的产品CuO纯度为99.1%,满足GB/T674—2003《化学试剂粉状氧化铜》中优级品的标准。回收的产品ZnO纯度为99.6%,满足GB/T3185—1992《氧化锌(间接法)》中一级品的标准。     

一种羧甲基纤维素钠生产过程废水中氯化钠和乙醇酸钠的色谱分离方法

该发明公开了一种羧甲基纤维素钠生产过程废水中氯化钠和乙醇酸钠的色谱分离方法,属于化工分离领域。该方法包括以下步骤:1)对生产过程废水进行澄清过滤,得到滤液;2)对滤液进行浓缩,浓缩倍数为1~5倍,得到浓缩液;3)