偶氮染料废水的电解处理

用复极性固定床电解槽处理偶氮染料废水,在正交试验确定的原水ＣＯＤ２００ｍｇ／Ｌ、槽电压３０Ｖ、停留时间２ｈ、导电颗粒与绝缘颗粒体积比１：４的条件下,色度和ＣＯＤ去除率分别达到９９％以上和７８．４－９８．２％。     

电极成对电解苋菜红脱色研究

采用恒电流模式,同时以活性炭纤维(ACF)为阳极和阴极,在无隔膜电解槽中研究了不同电流密度下偶氮染料苋菜红的电化学脱色。结果表明在0.6～1.5 mA/cm2时,电解槽中发生阳极电氧化和阴极电还原同时进行的成对电解脱色。成对电解的发生,可以提高电解槽的工作处理能力。当电流密度为0.9 mA/cm2时,脱色率达到95.5%。     

电解铝行业的安全生产管理

随着国民经济的快速发展,铝产品的需求增长日益加快,电解铝成为我国国民经济中的一个支柱产业。目前200kA和200kA以上的大型预焙电解槽成为我国电解铝生产的主力槽型,产能达到85％以上。但由于辅助设施和配套装备技术,以及生产管理与电解铝的发展速度不同步,     

侧插自焙阳极电解槽工艺一氧化碳排放分析

本文就某电解铝生产企业对侧插自焙阳极电解槽工艺一氧化碳排放问题之异议，采用“非分散红外吸收”实测法及从原材料入手结合工艺过程分析法，对该生产工艺一氧化碳排放进行了系统研究，结果表明：侧插自焙阳极电解生产铝确实排放一氧化碳，排放系数为１０３公斤／吨．铝。     

铝电解自焙槽烟气静电净化技术

自焙阳极铝电解槽在生产过程中产生的大量有害气体和粉尘 ,在我国至今没有一种有效的治理方法。我院首次应用电除尘与静电凝聚技术相结合 ,净化自焙阳极铝电解槽生产过程中所产生的有害气体和烟尘获得成功。经国家环保部门测试认定 ,其沥青烟、氟化物和粉尘的排放量均低于国家排放标准。该项技术为我国铝电解行业消除对环境的污染提供了一种最佳的治理方法。介绍了净化工艺原理、实施方法、技术效果与现场运行实测数据     

运输车场含油废水的处理

本文阐述了运用新型电解槽处理车场含油废水，出水达到了排放标准。在实验的基础上用正交实验法确定了电解的最佳条件。     

铝电解自焙糟烟号静电净化技术

应用电除尘与静电凝聚技术相结合,净化自焙阳极铝电解槽生产过程中所产生的有害气体和烟尘.有关部门测试认定,其沥青烟、氟化物和粉尘的排放量均低于国家排放标准.     

电解水制氢技术进展

氢能清洁无污染，并且高效，可再生，被视为未来最有潜力的能量载体。在目前的各种制氢技术中，利用可再生能源所产生的电能作为动力来电解水是最为成熟和最有潜力的技术，是通向氢经济的最佳途径。简要介绍了碱性电解槽，聚合物薄膜电解槽，固体氧化物电解槽的基本原理，研究现状，并对有关问题和电解槽的现状，发展趋势作了讨论。     

新型电解槽处理含氰镀铜废水

阐述了一种自行设计的带提升机构的新电解槽的结构特点和原理，经试验选出其最佳条件为：ｔ＝１４ｍｉｎ，Ｉ＝２．８Ａ，废水中盐投加量３０ｇ／Ｌ，药剂用量５０ｍｇ／Ｌ。废水从原来含氰化物２８．７５ｍｇ／Ｌ，含铜量３４．８３ｍｇ／Ｌ，降为含氰０．４５ｍｇ／Ｌ，含铜０．２５ｍｇ／Ｌ，去除率和回收率分别为９８．４３％和８８．５８％。