离子交换树脂在甘氨酸分离中的应用研究

本文应用阳离子交换树脂对羟基乙腈法制取的甘氨酸母液进行分离,得出树脂分离甘氨酸的最佳流速为0.6BV/h,脱氨液p H直接影响甘氨酸产量,p H值越低,吸附处理量越大。铵根离子和钠离子均会降低离子交换树脂的处理能力,并且铵根离子的影响作用较钠离子的影响作用大。     

离子交换树脂再生效果因素研究

随着时代的发展与社会的进步,离子交换树脂技术得到了有效的发展,已经被广泛应用到水处理、化工、合成、环保等各个领域。本文在参阅大量相关研究资料的基础上,结合笔者所学知识及相关工作经验,主要对影响离子交换树脂再生效果的因素展开探讨,希望能够提供一定的参考价值。     

BS-Ⅰ型乳液抑尘剂防治矿山运输路面扬尘

由2.0—5.0%乳化油、0.05%乳化剂和水制备而成的BS-Ⅰ型乳液抑尘剂,在山东铝厂矿山公司使用表明,一次喷洒0.8—2.0kg/m²,能使砂土或砂石运输路面粉尘从9.6—33.3mg/m³(平均19.5mg/m³)。在10—15昼夜内降至10mg/m³以下(平均4.3—5.8mg/m³)。使用该抑尘剂,大大减轻了路面扬尘污染,同时降低了车辆磨损和油耗。乳液抑尘剂良好的防尘效果主要是由其自身的物理化学性质决定的。     

饮用水中硝酸盐去除方法比较

本文综述了饮用水中硝酸盐的各种去除方法及其优缺点.通过分析比较,认为离子交换法和生物反硝化法都可用于大规模生产饮用水,但最有发展前途目前研究最多的是生物反硝化法.该法将硝酸盐转化为氮气,无废液产生,处理费用低.但异氧反硝化法需进行复杂的后处理除去过量的有机物,自养反硝化法会造成出水硫酸盐含量增高.     

飞灰颗粒物介导活性氧氧化损伤与金属离子浸取浓度的关系研究

本文利用脱氧核糖氧化法考察了飞灰颗粒物氧化能力与络合剂及盐酸浸取颗粒物上金属浓度的关系。结果表明,代表氧化损伤程度指标的脱氧核糖氧化物,通过硫代巴比妥酸似丙二醛加合物显色反应,其吸光度值与飞灰颗粒物被浸取剂盐酸及氨三乙酸作用后的金属离子铁、锌、镉、铅和锰的浓度显著相关。基于铁在自然环境中的高含量及在活性氧催化反应中的特殊性,本文认为二乙三氨五乙酸、乙二胺四乙酸及柠檬酸浸取液中的金属浓度不能很好地表     

型煤燃烧过程中石灰石固硫的试验研究（Ⅰ）：CaCO3,Na2CO3和K2C …

以高有机硫北宿烟煤为研究对象,在对石灰石中各组分进行固硫试验的基础上,对固硫能力较强的ＣａＣＯ３,Ｎａ２ＣＯ３和Ｋ２ＣＯ３在不同温度,不同固硫剂用量条件下进行了固硫试验研究,并利用改进的自动测硫仪对ＣａＣＯ３,ＮａＣＯ３和Ｋ２ＣＯ３作固硫剂时固硫型煤的硫析出特性进行了研究。     

用双层PRB技术处理垃圾填埋场地下水污染的可行性研究

设计了双层结构可渗透反应屏障(PRB),对渗滤液污染地下水原位处理的可行性进行实验研究.其中,第一反应器主要填充了零价铁,对复杂的不可生物降解和难生物降解的卤代烃等有机物进行分解;第二反应器主要填充了释氧剂(ORC),对有机物进行彻底的处理.实验结果表明:经过第一反应器后BOD5 COD值由0 32升高至0 75,铵离子和硝酸根离子的去除率分别达到85%和80%;ORC反应器最大释氧量为7 64mg·L-1.采用双层PRB结构治理渗滤液污染地下水是可行的.     

化学解耦联剂对活性污泥工艺中剩余污泥的减量作用

采用合建式曝气沉淀池模拟装置,将3,3′,4′,5 四氯水杨酰苯胺(TCS)作为代谢解耦联剂添加到完全混合活性污泥工艺中.连续培养试验结果表明,在每g固体悬浮物中含量为0 5mg时,TCS是一种有效的化学解耦联剂,可降低剩余污泥产量约30%.在60d的运行期间,活性污泥工艺的COD去除效率和污泥的沉降性能未见有明显影响,但出水氨氮及总氮浓度升高,污泥的SOUR值相应增加.镜检发现,添加解耦联剂运行60d后,污泥中的丝状菌增多,原生动物和后生动物数量和种类减少,且活性也降低.以上结果表明,可以应用TCS来降低活性污泥工艺中的剩余污泥产量,但对污泥的种群结构有一定的影响.     

煤层注射成胶型抑尘剂影响因素及抑尘效果研究

为解决煤层注水降抑尘技术中水分易流失,开采时注水抑尘效果较差等问题,提出一种既能增加煤层保水率又能改善煤层脆性的抑尘方法：研制出以海藻酸钠(SA)为基质的成胶型抑尘剂,并开展比表面积试验、氮气吸附试验、扫描电镜试验和产尘率试验,研究表面活性剂、黏度及注射压力对成胶型抑尘剂的影响。结果表明：表面活性剂有利于煤层润湿,但对抑尘效果影响较小;抑尘剂黏度增大有利于保水,可使保水时间由10 h提升至30 h,但会导致材料难以进入煤层内部;注射压力对于抑尘剂的抑尘效果具有较大影响,当煤层注射压力较小时,抑尘剂难以快速渗入煤的内部孔隙中,随着压力的增大,抑尘剂逐渐渗入煤孔隙中。当注射压力升至3 MPa后,抑尘效果不再随压力的增加而增加,产尘率由4%降低至2.3%,相对降幅达50%,有效降低了产尘。     

含硅有机废气预处理剂的开发与应用

在处理含硅有机废气的过程中,由于分解产物覆盖贵金属催化剂活性位点,从而导致催化剂失活。若开发预处理剂,安装在贵金属催化剂前端,可吸附、锚固Si物种,从而保护后端贵金属催化剂,延长VOCs催化剂寿命。本研究利用浸渍后涂覆制备预处理剂,并对样品的效果进行分析,分析结果表明该方法可延长贵金属使用寿命50%以上。