臭氧处理对海带膜脂过氧化和脱酯化伤害研究

采用生态毒理学和生物化学的方法，选用海带的2个品系——海带901和荣城1号为实验材料，研究了不同剂量的臭氧处理对海带膜脂过氧化和脱酯化伤害作用结果表明，随着臭氧处理强度的增加，海带的2个品系的光合速率均下降同时。膜相对透性增大，细胞内H2O2含量上升，微粒体膜中磷脂减少，游离脂肪酸增加海带901中无论是细胞匀浆中丙二醛(MDA)含量，还是微粒体膜的MDA含量在臭氧处理下均无显著变化，而荣城1号微粒体膜的MDA含量在臭氧处理下显著提高，说明海带901在臭氧氧化胁迫下膜的损伤是由膜脂脱酯化单独造成的，与膜脂过氧化无关，而荣城1号膜的损伤是由膜脂过氧化和脱酯化共同引起的。     

己二酸二甲酯的绿色合成工艺

以精己二酸和无水甲醇为原料,固体强酸树脂替代传统无机酸为催化剂,釜式深度酯化合成己二酸二甲酯,考察了反应时间、催化剂用量、原料醇酸摩尔比等因素对己二酸酯化转化率的影响,确定了最佳反应条件。     

水解酯化—SBR法处理啤酒废水

应用水解酸化－－ＳＲＢ法处理啤酒厂废水，工程实际运行结果表明，处理的水质较稳定，处理效率较高，山水满足国家标准。     

硫酸氢酯化富勒烯醇的合成与表征

为了提高聚合物膜的质子传导性能、阻醇性能、化学稳定性及热稳定性,以C60为原料,与NaOH和H2O2反应制得富勒烯醇1,富勒烯醇再与发烟硫酸反应制得硫酸氢酯化的富勒烯醇2.用FT-IR(傅立叶变换红外光谱)、MS(质谱)和元素分析等测试方法对产物结构进行了表征.产物2的最佳合成工艺条件为:反应物富勒烯醇与20%发烟硫酸的物质的量比为1∶11,反应温度为25℃,反应时间为72h.此时产物2产率可达到52.2%(以消耗的C60计).     

聚乙烯醇系水面溢油凝油剂的制备与性能

聚乙烯酸与氯乙酸在一定比例的乙醇-碱水溶剂中部分羧甲基醚化,再在低温碱性水溶液中,用高级脂肪酰氯部分酯化,合成羧甲基聚乙烯醇脂肪酸酯．进一步与铝盐作用,制备水面浇油换油剂．实验结果表明,该凝油剂对燃料油及原油的凝油速度快、凝油彻底,凝油块可用丝网捞出,水面无油花遗留．进一步研究表明,凝油剂的凝油性能与聚乙烯醇的羧甲基取代度和酯化度有关,与脂肪酸的链长有关．     

气相色谱酯化反应的最佳条件

衍生化处理，对于气相色谱检验环境中的微量有机物有着重要的作用，酯化反应是最常用的方法，正越来越广泛地运用到多种酸性物质的衍生化处理中。根据酯化反应催化的原理，在实验中发现反应的最佳条件是：温度为80℃，选用硫酸氢钠或三氯化铁催化剂，催化剂用量为2g。     

化学絮凝法和微电解法预处理酯化废水研究

研究了化学絮凝法和微电解法预处理酯化废水的工艺条件。首先考察了原水p H值、絮凝剂投加量及絮凝剂与阳离子聚丙烯酰胺复配对化学絮凝效果的影响;然后考察了p H、停留时间、填料量、曝气时间对微电解效果的影响。试验结果表明:化学絮凝在原水p H值为7.5、PFS+CPAM(360 mg/L+60 mg/L)时对酯化废水处理效果最好,COD去除率为17.23%;微电解法在最佳工艺条件(p H为2,反应时间为2 h,填料量为30%,曝气时间为5 min)下对酯化废水COD去除率达到30%以上,且在不调酸不曝气的情况下也可获得良好处理效果,COD去除率达20%以上,故酯化废水的预处理中采用微电解法。     

酯化废水铁还原预处理的研究

用铁还原－中和－混凝沉淀法进行酯化废水预处理试验,原废水不稀释,铁还原处理在曝气条件下运行,还原时间为７￣８ｈ,处理过程中的耗铁量为每升废水１２０ｍｇ左右,全过程ＣＯＤ去除率可达３０％以上,ＢＯＤ５去除率可达４０％以上,色度降低５０％。     

糖精酯化废水生物处理的试验研究

应用好氧生物处理高含盐、难降解的糖精酯化废水.结果表明,采用生物接触氧化法可以达到较好的处理效果．经4种工况的运行结果分析,以HRT＝48h工况效果最佳,COD_Cr由3952mg/L降至566mg/L,去除率达86％.根据运行数据,求得废水中不可生物降解物质浓度S_n=296mg/L,并确定了酯化废水生物反应动力学的参数：单位面积填料最大降解速率U_max=4.75g/（m²·d）,半速度常数K5=1717mg/L.     

用棉籽油皂脚制备棉籽油甲酯

以002CR型阳离子交换树脂为催化剂,在固定床反应器中用高酸值棉籽油皂脚制备棉籽油甲酯,考察了各种因素对酯化反应的影响。实验结果表明,在甲醇与脂肪酸摩尔比为2、反应温度为60℃、停留时间为80min的条件下,酯化率为94．67％。工业化生产中可选用经脱水处理后的工业甲醇为原料,以降低生产成本。所得棉籽油甲酯的收率为90％,主要性能指标基本达到美国生物柴油标准要求。