絮凝剂的研究现状及发展前景

本文对当前国内外絮凝剂的研究现状及应用进行了总结，对于各类絮凝剂的历史发展进行了回顾，对絮凝剂的发展前景及趋势作了展望和预测。     

电镀废水的处理研究

研究了含铬、铜、锌电镀废水的处理方法。用ＢａＣｌ２沉淀铬后，加入Ｎａ２ＳＯ４除去多余的钡，然后用ＮａＯＨ沉淀Ｃｕ２＋、Ｚｎ２＋，经压滤后排出清水。     

混凝-化学沉淀法处理含氰废水的实验研究

采用“分步混凝-化学沉淀”法处理苯乙腈生产过程中排放的高浓度含氰废水，对混凝剂种类、用量、pH、搅拌速率等因素对总氰去除效果的影响进行了探讨，找到了此方法处理含亚铁氰化物废水的最佳工艺条件。在最佳工艺条件下处理废水，出水无色透明，总氰降到1mg／L以下。该方法工艺简单，运行费用低，处理效果好，是一种具有推广价值的新方法。     

含铅废水处理技术及其展望

详细介绍了含铅废水的5种主要处理方法，包括化学沉淀法、离子交换法、液膜法、生物吸附法及电解法，对各种方法的优缺点及发展现状进行了介绍，另外，还对含铅废水处理的前景进行了展望，提出了电解法与离子交换法或与生物吸附法相结合是处理含铅废水的发展方向。     

溶剂萃取法提取电镀污泥浸出液中的铜

研究了N_(510)-煤油-H_2SO_4体系分离电镀污泥氨浸液中的Cu~(2+)的工艺过程,确定萃取铜的最佳工艺参数,以及负铜有机相反萃取较优工艺条件。研究结果表明,以N_(510)为萃取剂,经四级逆流萃取,铜的萃取效率达99％,共存的Ni~(2+)和Zn~(2+)损失量接近0,不影响后续有价金属的回收。铜在工艺过程中以铜盐CuSO_4·5H_2O或电解纯铜的形式得以回收,具有较高的经济效益。     

螯合沉淀法处理电镀废水的工业实践

介绍了一个采用螯合沉淀法处理电镀废水的典型工业实例.在工业装置上,进行了氢氧化钠、硫化钠和DT-CR去除重金属离子效果的对比,讨论了DTCR的加入量与处理成本的关系和pH值对DTCR用量的影响.结果表明,将废水的pH值调至8.0～8.5后再加DTCR,可以使DTCR的使用量最少,处理成本最低;此法对重金属离子的去除效果远优于传统化学沉淀法.     

羟基磷灰石的制备及除氟性能研究

采用化学沉淀法,使用不同原料制备羟基磷灰石;研究羟基磷灰石的除氟性能及除氟机理。静态吸附试验结果表明,样品对氟离子的吸附性能良好,吸附平衡时间一般在3 h左右;随着溶液氟离子浓度的增加,平衡吸附容量不断增加,两者都没有极限值,属于弗兰德里希（Freundlich）吸附。     

基于响应面法优化MAP法处理垃圾渗滤液工艺的研究

利用单因素实验以及响应面法(response surface methodology,RSM),对磷酸铵镁法(magnesium ammonium phosphate,MAP)去除垃圾渗滤液氨氮的影响因素进行了分析和探讨。考察了pH值为8.0～11.0、n(Mg)∶n(N)摩尔比为0.8～1.6、n(P)∶n(N)摩尔比为0.8～1.3条件下,分析氨氮去除率的变化,用Design-Expert软件处理实验数据,得到了二次响应曲面模型以及优化的水平值。基于经济和操作简便性的考虑,pH值由优化水平的8.3调整为9.5,n(Mg)∶n(N)、n(P)∶n(N)摩尔比取优化水平分别为1.40、1.19,氨氮去除率平均值为92.2%,虽然该条件比最佳条件下的氨氮去除率降低了2个百分点,但从操作的难易程度以及经济性方面,体现了其优势。通过X衍射与电镜扫描分析沉淀物质的成分与晶形,表明大部分沉淀物质为磷酸铵镁。     

电镀废水中镍的回收和利用

采用化学沉淀法回收电镀含镍废水中的Ni~(2+),研究了各工艺因素对回收效果的影响.实验结果表明,回收电镀含镍废水中Ni~(2+)的最佳工艺条件为:反应温度30 ℃,废水pH 12～13,0.1 mol/L的NaOH溶液加入量70 mL,以聚丙烯酸钠为絮凝剂,搅拌转速1 250 r/min,搅拌时间2 min.将回收产物Ni(OH)_2用作润滑油添加剂可有效改善润滑油的摩擦磨损性能.     

并流加料沉淀法处理含铜锌废水同时形成类水滑石污泥

分别采用传统沉淀法和并流加料沉淀法处理含铜锌废水,考察了废水进样速率、废水pH、搅拌速率对重金属离子残留质量浓度的影响。采用FTIR、XRD和SEM表征了所得污泥的物相和形貌。实验结果表明:并流加料沉淀法所得滤液中Zn~(2+)、Cu~(2+)和Al3+的质量浓度远低于传统沉淀法;在废水进样速率1.0 mL/min、废水pH 9、搅拌速率500 r/min的最佳工艺条件下,滤液中Cu~(2+)和Zn~(2+)基本没有残留,Al3+质量浓度仅为0.2 mg/L,达到工业排放标准;所得污泥结晶度良好,为类水滑石Cu_3Zn_3Al_2(OH)_(16)CO_3·4H_2O(PDF#37-0629)结构。