氧化铜晶体的制备及其光催化性能的表征

以硫酸铜为铜源,氢氧化钠为沉淀剂,乙醇-水溶液为分散体系,通过一步沉淀制备得到氧化铜晶体。并以紫外光照时间、pH值、亚甲基蓝浓度为基础,研究了氧化铜光催化剂对亚甲基蓝的催化活性。结果表明,紫外光照120min,pH值为9时亚甲基蓝降解率最高。     

联碱厂碳化塔洗水制备磷酸铵镁

采用化学沉淀法,以模拟联碱厂碳化塔洗水为原料,制备磷酸铵镁,并采用SEM和XRD技术对产品的晶形和成分进行分析。通过正交实验和单因素优化实验确定较适宜的反应条件为：反应液pH 9.5,n（Mg）∶n（P）∶n（N）=1.2∶1.1∶1.0,反应温度25 ℃。在此条件下,处理氨氮质量浓度为7 500 mg/L的联碱厂碳化塔洗水,氨氮的利用率为97.4%,制备的磷酸铵镁产物晶形比较规则,呈斜立方正交结构。1 t氨氮质量浓度为7 500 mg/L的联碱厂碳化塔洗水可生产磷酸铵镁0.139 2 t,产品收益约为320.2 元,药剂成本为352.3 元,即废水的处理费用约为32.1 元/t。     

还原沉淀法对含铬重金属废水的处理研究

采用还原沉淀法处理含铬(Cr)重金属废水,研究了单质Fe、FeSO4、NaHSO3、Na2SO3等4种常用还原剂对Cr(Ⅵ)的还原效果,中性及弱碱性条件下FeSO4对Cr(Ⅵ)的还原以及重金属离子沉淀的最佳pH。结果表明:对于酸性含Cr重金属废水,NaHSO3是Cr(Ⅵ)还原的优选还原剂;对于中性及弱碱性废水,采用FeSO4对Cr(Ⅵ)进行还原,可以避免反复调节pH,简化工艺,降低成本;对于本试验用含Cr重金属废水,沉淀重金属离子最适宜的pH为10.0。     

热镀锌厂酸洗废水及锌灰中锌回收

分别采用蒸酸法、氨络合法和硫化沉淀法分离回收热镀锌厂酸洗废水及锌灰中锌铁。分别考察了酸洗废水中盐酸的逸出特性和氨浸法回收蒸馏渣中锌的效果;利用酸洗废水的酸度浸取锌灰中的锌并用氨络合法分离酸浸出液中锌铁;利用硫化物不同溶度积选择性沉淀酸浸出液中的锌,考察了Na2S加入量、曝气时间、反应溶液pH和反应时间的影响。研究结果表明硫酸的加入能提高盐酸的蒸发率但效果不明显,氨络合法难于有效分离锌铁,但硫化物沉淀法可较好地分离锌铁,铁回收率可达97．12％,锌沉淀率达到99．99％,所得沉淀物中ZnS纯度为68．51％。     

电炉炼锡废渣制备白炭黑

以电炉炼锡废渣为原料,经过酸浸处理去除Fe元素后,再用沉淀法制备白炭黑。探索了制备白炭黑的最佳工艺条件。分别采用XRD、FTIR、SEM及粒度分析等技术表征了白炭黑产品的物相、形貌、粒径及其分布。实验结果表明,制备白炭黑的最佳工艺条件为:Na OH溶液浓度8 mol/L、固液比1∶10(干燥废渣质量与Na OH溶液体积比,g/m L)、搅拌速率300 r/min、反应温度90℃、反应时间6 h。在最佳工艺条件下制备的白炭黑产品中Si O2质量分数达92.8%。表征结果显示,所制备的白炭黑产品是由近似球形的颗粒聚集而成的无定形非晶体水合二氧化硅,粒径为95~200 nm的颗粒约占87.5%。     

热镀锌厂酸洗废水和锌灰中回收硫化锌

从热镀锌厂的酸洗废水和锌灰中回收硫化锌,采用X射线能谱仪(EDS),X射线衍射仪(XRD),傅里叶红外光谱仪(FTIR)和场发射透射电镜(FETEM)表征样品ZnS性质,电感耦合等离子发射体(ICP-OES)分析上清液性质,并研究该反应动力学过程。EDS和ICP分析表明,样品ZnS纯度达到85.45%,其上清液含有高浓度铁,含量为2 g/L,可用于制备复合亚铁絮凝剂,而其他重金属离子浓度均低于电镀废水排放标准。XRD分析表明,样品ZnS是立方晶型,调节pH和采用滴加方式能有效改善样品ZnS的晶型。采用Scherrer公式计算晶体粒径,结果表明,晶粒大小在3~6 nm之间。FTIR分析表明,样品ZnS呈现良好的红外透明性,且温度、pH和滴加方式对样品的红外透光性基本没有影响。FETEM结合XRD图表明,该纳米晶呈片状,近似为球形,呈多层叠加,分散性不明显,有团聚现象。动力学实验表明,逆一级动力学方程适合描述硫化沉淀的反应动力学过程,活化能为39.04 kJ/mol,沉淀过程受化学反应和扩散联合控制。     

用于催化降解烷基苯磺酸钠的Cu-C催化剂的制备及性能分析

Cu-C是一种优化制备的负载型催化剂,实验中以其催化湿式氧化处理高浓度LAS废水。本实验用浸渍法和附着沉淀法制备该催化剂,并考察了反应时间、反应温度、溶液浓度、催化剂的投加量以及不同的制备方法等对催化剂性能的影响,以水样COD和LAS的去除率来评价催化剂的活性。实验结果表明,该方法制备的催化剂具有很好的处理高浓度LAS废水的能力;当反应温度为50℃,反应时间为120 min,催化剂的投加量为2 g时,催化剂的催化效果最好,COD去除率为79.76%,LAS去除率为88.28%。并且,当活性炭与催化剂的振荡吸附时间超过20 min时,活性炭的吸附对废水中LAS的去除基本上无影响。     

城市给水厂常规工艺铬（Ⅵ）去除风险分析与应急处理方法研究

铬（Ⅵ）是突发性水污染常见污染物之一。研究表明,我国给水厂常规工艺出水铬（VI）超标风险较高,当污染强度为0．20m∥L时,投加混凝剂（PAFC）100mg／L,出水铬（VI）浓度为0．10mg／L,无法满足《生活饮用水卫生标准》（GB5749．2006）0．05mg／L的要求。活性炭吸附法不是理想的铬（Ⅵ）应急处理方法,当污染强度为0．114～0．794mg／L时,在未调节原水pH（7～8）的条件下,增加活性炭投加量,去除效果无明显改善,出水铬（Ⅵ）浓度大于0．05mg／L。硫酸亚铁还原沉淀法是可行的铬（Ⅵ）污染应急处理方法,当铬（Ⅵ）污染强度为2．00mg／L,pH为7～8时,投加硫酸亚铁16mg／L,铬（Ⅵ）去除率达99．1％,出水铬（VI）与铁浓度分别为0．019和0．021mg／L,满足标准要求,改变硫酸亚铁投加量可满足不同污染强度下应急处理的需要。     

沉淀法处理含铜废水及其沉淀产物的表征

采用Ca(OH)2、Na2 CO3和Na2S作为沉淀剂处理模拟酸性含铜废水.实验结果表明:对铜离子去除率由高至低的顺序为Ca (OH)2＞Na2CO3＞Na2S;沉淀60 min后,污泥沉降体积由高至低的顺序为Na2CO3＞Ca(OH)2＞Na2S;上清液浊度由高至低的顺序为Ca(OH)2＞Na2CO3＞Na2S.沉淀...     

某石化企业长链二元酸生产废水的预处理工艺及现场应用

某石油化工企业的发酵法长链二元酸生产装置会排放高浓度废水.废水中的二元酸盐及培养基成分使下游综合污水处理厂的进水总磷和有机负荷偏高,可能造成出水总磷严重超标的风险.通过实验优选出钙基预处理药剂并确定最优处理条件.即在pH为11、药剂投加量为3 g·L-1 的最优条件下,对总磷和COD的去除率分别达到97.9％和41.5...